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磨料的正确选择 什么是工程最适合的磨料 Burke Bennett, Sales and Service Representative Clemtex, Inc.Houston, Texas, USA 概述 因喷砂施工所面临的生产率和环境的利害关系使得熟知喷砂磨料的特性已经成为在如今的商 业环境中生存及保持竞争优势的明确要求。 介绍 表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步。多年以来的多次试验得出结论：在喷砂清洁提 供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工可以获得高质量的防腐性和耐用性。为获得适当的表 面粗糙度必须选择适合工程打磨要求的磨料。某些情况下，因为喷砂残留物会破坏表面清洁的 度，必须考虑打磨性不强的喷砂粒子。现今的商业环境对品质保证和环境要求很严，因此熟知 喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是，没有一种喷砂磨料适合所有的施工工程，幸运的是，有 多种不同类型磨料和等级，能保证工程的完成。学习每种磨料的特点能帮助你选择更具效率和 利益的喷砂磨料。 决定项目最适当的喷砂磨料，先必须明确磨料的定义：磨料是指一种用于研磨、抛光的物质。 可以是自然物质、人工制造或者某一加工程序的副产品。经常使用的材料包括： 硅砂 锆石 铜渣石榴石 玉米穗轴粒 陶瓷 氧化铝 、 镍渣 十字石 胡桃壳 橄榄石 金刚砂 钢砂 塑胶粒子 钢丸 当选择需要的磨料时，必须考虑到各自的特性。这些特性包括磨料的硬度、形状、尺寸、颜色、 重量、化学成分、可获得性、成本和环境因素,最好根据每个项目作出选择。 硬度 磨料的硬度决定了喷砂粒子能否形成蚀刻或在特定的基材表面形成锚链状外观。决定磨料硬度 的一种方法是Mohs硬度尺。该尺的范围是从1到10，1表示最软（云母）10表示最坚硬（钻石）。 一般达到锚链状外观喷砂粒料的硬度是6.0或更高。但也有一些要求使用范围在3.0 到4.5软性粒 料，这些粒料不会对玻璃或钢材表面形成蚀刻，但会除去外来污物,提供表面清洁度，主要用于 不希望损伤基材表面或喷砂粒子或残留物会对周围环境造成损害的区域。软喷砂粒料通常用于 周围有轴承或其他易损坏机器的范围。钢砂和钢丸属于硬磨料，用Rockwell C法表示硬度。硬 度范围在42到65之间。钢砂在钢结构表面形成蚀刻，而钢丸在钢结构表面形成凹痕。 形状 磨料的形状各不相同，有角状、块状、半圆状或球状。有锐边的角状磨料在清除基材上附着紧 密的物质或污物时清洁率最高。角状磨料的锐边可使钢材表面形成锚链状外观，为涂料的提供 良好的机械性附着。除非常难以清除的污物外，块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或球状 磨料能在表面形成凹痕，这些磨料主要用来增加表面硬度。 尺寸 磨料的尺寸影响清洁率和所形成的锚链状外观。通过美国筛分法或粒子直径决定尺寸法区分粒 料等级和包装，美国筛分法即是粒度分级法。磨料通常分成4筛到325筛，筛的尺寸越小，磨料 Published by Nanjing EACA Coatings Eng. Tech.Co. 第 1 页 共 4 页 磨料的正确选择 粒子越大。8-16级粒料非常粗糙，主要用于难清洁或需要较深锚链状外观的表面；20-40级适用 于一般性用途；80-120级用于抛光金属表面。圆形或球形喷砂粒子通过粒料直径来区分等级， 尺寸范围在0.070 -0.660 英尺之间。 采用统一等级尺寸的磨料才能确保通过喷砂机测量阀的精 确流量，采用统一等级的硬磨料才能保障基材表面稳定的粗糙度。 颜色 如果考虑的是选择磨料类型时，颜色就不是很重要，但某些情况下也是关键因素。喷砂后的表 面残余物会影响外观。黑色磨料因为不易反射太阳光，比浅色积尘少，在需要照明的内部区域 喷砂时这点特别重要。如果在密闭区域或进行维修的区域施工，磨料不易完全清除，从美观