精密机械制造技术1.1金属切削刀具的基本知识1技巧.pptVIP

?陶瓷材料：以氧化铝为主要成分，经压制成形后烧结而成 硬度可达HRA91~95，在1200°C时可保持HRA80的硬度； 摩擦系数小，耐磨性好。 缺点：脆性大，抗弯强度和冲击韧性低。 * * 第七节 刀具材料及几何参数的选择 应当指出，刀具各角度之间是相互联系，相互影响的，孤立地选择某一角度并不能得到所希望的合理值。 * * 1.选择前角 前角对切削的难易程度影响很大 优点：增大前角，使刀刃变得锋利，使切削更轻快，切屑变形减小，切削力和切削功率减小； 缺点：增大前角，刀刃和刀尖强度降低 ，散热体积变小 ，影响刀具寿命。对表面粗糙度，排、断屑等有一定的影响。 * * 前角的合理选择： 主要取决于工件材料、刀具材料及加工要求。 工件材料强度、硬度较低时，取较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（如钢）选较大的前角，脆性材料（如铸铁）选较小的前角。刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之（如硬质合金）则前角应选得小一些。粗加工时，特别是断续切削时，应选用较小的前角，精加工时应选用较大前角。 ?硬质合金车刀的前角g0在－5°～＋20°范围内选，高速钢刀具的前角应比硬质合金刀具大5°～10°，而陶瓷刀具的前角一般取－5°～15°。 * * 2.选择后角 后角的主要功用是减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。 合理后角的大小主要取决于：切削厚度（或进给量）、也与工件材料、工艺系统的刚性有关： 切削厚度越大，刀具后角越小； 工件材料越软，塑性越大，后角越大； 工艺系统刚性较差时，适当减小后角； 刀具尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。 切削一般钢和铸铁时，车刀后角常选用4°~6°。 * * 3.主偏角和副偏角 对刀具的耐用度有很大影响：减小主偏角和副偏角，可使刀尖角增大，刀尖强度提高，散热条件改善，可提高刀具耐用度。 减小主偏角和副偏角，可降低残留面积的高度，减小加工表面的粗糙度。 * * 主偏角和副偏角还会影响各切削分力的大小和比例。车外圆时，增大主偏角，可使背向力FP明显减小，进给力Ff增大，有利于减小工艺系统的弹性变形和振动。 工艺系统刚性较好时 主偏角κr取较小值，如30°~45° 工艺系统刚性较差或强力切削时 取κr =60°~75° * * 4.选择刃倾角λs 刃倾角λs主要影响刀头的强度和切削流动的方向。 ?加工一般钢材和铸铁时： 无冲击的粗车，取λs =0°~ －5°； 无冲击的精车，取λs =0°~ 5°； 有冲击负荷时，取λs =－5°~－15°； 负荷冲击特别大时，取λs =－30°~－45°。 切削高强度钢、冷硬钢时，为提高刀头强度， 可取：λs =－30°~ －10° * * 附录：硬度的定义 * * 1.布氏硬度（HB） * * 2.洛氏硬度（HR） * * 3.维氏硬度（HV） * * 常用车刀 * * 孔加工工具 * * * * 拉刀 * * * * * * * 广东工业大学 LOGO 广东工业大学 机械制造技术基础 * * 第一章 切削与磨削过程 金属切削刀具：概念、角度、材料、刀具种类 本章的重点内容 * * 第一节 金属切削过程与刀具的基本知识 一.切削运动与切削用量 金属切削加工的基本概念 １、切削运动 金属切削加工是利用刀具从工件毛坯上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 为了切除多余的金属，刀具和工件之间必须有相对运动，即切削运动。 切削运动可分为主运动和进给运动。 　　　　　如图2－1和图2－2。 * * 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。其速度最高，消耗功率最大。切削运动中，主运动只有一个. 进给运动：不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动，为进给运动。一般速度低，消耗功率小，可由一个或多个运动组成 ①与②合成为切削运动 切削运动 * * 2.切削时的工件表面 待加工表面： 工件上即将被切除的表面 已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面 过渡表面（加工表面）：工件上被切削正在切削着的表面，它总在待加工表面和与加工表面之间 * * 3、 切削用量 （切削三要素） 切削速度: Vc=πdn/1000(m/s) 进给量: f or Vf 背吃刀量: ap =(d w - d m )/2 (mm) 三者的总称为切削用量 * * 二、刀具角度1、刀具切削部分的组成（车刀） * * (1)前刀面（前面):刀具上与切屑接触并相互作用的表面。切屑流过的表面，以Ar 表示。 (2)主后刀面（主后面):刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表