硅溶胶粘结剂与制壳工艺技巧.pptVIP

1-1 硅溶胶粘结剂及制壳工艺 中国铸造协会精密铸造分会 1-2 硅溶胶（Colloid Silica) 硅溶胶是熔模铸造常用的一种粘结剂，外观清淡乳白色或稍带乳光。它是二氧化硅胶体（溶胶），由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液，在电子显微镜下可看到胶体颗粒。参看图（一） 1-3 图（一） 硅溶胶电子显微镜照片 1-4 图（二） 二氧化硅胶粒表面的扩散双电层及电位 1-5 熔模铸造制壳用硅溶胶技术指标 熔模铸造用硅溶胶技术要求（HB5346-1986） 1-6 硅溶胶物化参数与其性能 及涂料、型壳性能的关系 1-7 SiO2含量 硅溶胶中胶体含量的多少，即粘结力的强弱与型壳高温强度关系 1-8 Na2O含量 PH值 1-9 运动粘度 1-10 胶体粒子直径 2-1 硅溶胶涂料 硅溶胶涂料种类： 面层涂料——影响铸件表面质量 过渡层涂料——将面层润湿和背层粘结好 背涂料——影响型壳强度和铸件精度 2-2 硅溶胶涂料组成 面层涂料： 由耐火材料、粘结剂、润湿剂、 消泡剂等组成。 过渡层涂料：由耐火材料、粘结剂组成。 背层 涂料：由耐火材料、粘结剂、选择性 改性材料（石墨粉等）组成。 2-3 润湿剂的作用 润湿剂是一种表面活性剂，其分子一般由两种性质不同的原子基因组成：一种是非极性的亲油基因，另一种是极性的亲水基因。如聚氧乙烯烷基醇醚（J F C） 憎水 亲水 图（七） 2-4 润湿剂作用示意图 表面活性剂（润湿剂）有一薄层即可，用量为硅溶胶的千分之一左右。参看图（八） 表面活性剂亲油基因在熔模表面的定向排列 2-5 国内使用最多的润湿剂（表面活性剂）为JFC，又称渗透EA，全名聚氧乙稀烷基醇醚。同时还有润湿剂TX-10（OP-10）、农乳130、农乳100、还有烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。 2-6 消泡剂 加入润湿剂后，涂料的表面强力下降了，搅拌过程中易将空气卷入形成气泡，为此，需加入消泡剂来消泡，消泡剂一般为有机添加剂，如硅树脂、醇类。 2-7 消泡剂作用使气泡表面膜被拉伸变薄而使气泡破灭（图九） 2-8 硅溶胶涂料配方 几种国内硅溶胶涂料配方 2-9 粉液比 配方中耐火材料和粘结剂（硅溶胶）的重量比称之为粉液比。它直接影响涂料及型壳的性能。应加以严格控制。 涂料粉液比高，所制型壳内表面致密，铸件表面质量好。 涂料粉液比高，所制型壳强度高，铸件精度高。 2-10 粉液比高低，取决于硅溶胶的粘度和耐火粉料的粒度及粒度级配。 图（十） 2-11 硅溶胶涂料的配制 加料顺序：1）硅溶胶2）润湿剂3）耐火粉料4）消泡剂 搅拌时间： 面层 全部新料24h 部分新料12h 背层 全部新料10h 部分新料5h 2-12 涂料配制需长时间均匀搅拌，特别新配涂料，严格控制搅拌时间，到时方可测定涂料流杯度和涂片厚度。 2-13 涂料的质量控制 流杯粘度：一定容积的涂料流尽的秒数。 国内外常用的流杯是美国的Zahn流杯4#（#004）和5#（#005）号杯。容积为44ml，出口孔径分别为： 4#（#004）?4.27、 5#（#005）?5.28，大部分采用4#（#004）居多。 2-14 流杯粘度测定终点的确定 2-15 涂挂试片的测试 涂料层厚度可用涂挂试片测定其重量。涂片重是采用40mm×40mm×2mm的不锈钢涂挂试片来测试，涂片重越大，表明涂层越厚。流杯粘度与涂片重配合使用，可以更好的反映硅溶胶涂料性能。 2-16 硅溶胶制壳工艺 清洗蜡模 2-17 模组清洗 模组清洗的目的：去除熔模上的油污、灰尘、蜡屑。对模组轻度刻蚀，以增加涂挂性。现在用环保型水基清洗剂如ZF-301、YQA01代替有机清洗剂：三氯乙烷、乙醇、丁酮等。 2-18 面层涂挂 面层涂挂是制壳工艺中的关键，只有面层涂挂均匀、完整、没有漏涂或涂料堆积才能获得内表面光洁、坚实的型壳内表面，并撒砂一定均匀，即使在全自制壳流水线中机械手只完成后2～5层，面层依然由人工控制手工涂挂。 2-19 手工浸涂 面层涂料一般流杯粘度控制在32～45s之间，将清洗好的模组吹干后以30°左右角度缓慢地浸入面层涂料浆中稍作旋转，注意蜡模上的文字、凹槽、转角、小孔和盲孔，一定吹掉气泡，涂挂要均匀，必要时可用压