九江三期发电工程#1机组整组启动化学监督及调试方案讲述.doc

目 次 概述 编制依据 组织与分工 调试前的必备条件 整组启动前的水冲洗工艺 给水和炉水加药系统调整试验 锅炉冲管期间水汽质量调整和化学监督 整组启动期间化学监督和洗硅工艺 168小时运行期间化学监督 安全注意事项 11． 附表 12． 质量记录表 1。t/h亚临界压力、一次再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、室外布置自然循环汽包式燃煤锅炉。汽轮机是由日本生产的二台35万Kw、HZ、亚临界压力、一次再热和凝汽式汽轮发电机。发电机是由日本生产的350MW水氢氢汽轮发电机。 该厂化学水处理设施中凝结水精处理及再生装置、水汽取样装置、化学加药装置和制氢 装置等设备属汽机岛内设备，由国外承包商全套供货，锅炉补给水处理部分由国内配套。锅炉给水处理系统采用一级除盐系统加混床，其中一级除盐部分为单元制，共两个系列，正常情况一系列运行、一系列备用，混床部分为母管制，共两台混床，一台运行、一台备用。凝结水精处理装置为中压系统，每台机组一套、共二套，每套3台精处理混床，其中两台运行，另一台（已再生好）作为热备用。两套凝结水精处理系统共用一套再生系统。化学加药系统每台机组一套，共二套，每套化学加药系统由三个部分组成，即联氨加药系统、加氨系统和磷酸盐加药系统。水汽取样系统每台机组一套，共二套，集中布置主厂房控制楼底层。监测凝汽器泄漏的取样装置安装在凝汽器热井坑内。制氢装置共二套，其中每套制氢装置出力为5.6Nm3/h 。 #1机组在整组启动前，应对炉前系统和锅炉本体均进行了化学清洗。其中炉前系统各高、低加进行了碱洗，给水和凝结水管道进行了柠檬酸酸洗。锅炉本体进行了碱洗和盐酸酸洗，过热器进行了反冲洗和加联氨－氨保护液保养。 为了改善和提高锅炉冲管和整组启动期间的水汽质量，根据原电力部化学监督制度、火电厂水汽质量标准和监督导则，特制定本方案。 编制依据 2.1 化学监督制度 SD246－88 2.2 火力发电厂水汽质量标准 SD135－86 2.3 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T561－95 2.4 电力基本建设热力设备化学监督导则 SDJJS03－88 2.5 火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则 SD223－87 2.6 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇) DLJ58－81 2.7自然循环再热锅炉和辅助设备使用说明书（九江三期发电有限责任公司） 2.8 电力建设安全工作规定 3. 组织与分工 3.1江西九江三期发电有限责任公司 3.1.1 负责炉内加药操作，包括配药和加药泵操作等。 3.1.2 负责取样化验，并作好记录。 3.1.3 负责锅炉排污操作。 3.1.4 负责洗硅工艺时的锅炉负荷调整。 3.1.5 准备和提供炉水加药、给水和凝结水加药所需的药品。 3.2 火电公司 负责加药和取样设备的消缺和维护。 3.3 电力试验研究院 3.3.1 负责编写调试方案。 3.3.2 负责现场化学监督方案的实施和技术指导。 3.3.3 负责编写化学监督总结报告。 4. 调试前的必备条件 4.1炉内各种加药设备已冲洗干净。 4.2炉内各种加药设备具备试运条件并试用正常。 4.3加药药品已准备齐全，运抵现场，并经取样化验合格。 4.4分析药品和器具已准备齐全 4.5对参加调试和分析化验人员进行了技术交底。 5. 整组启动前的水冲洗工艺 5.1 冷态冲洗 5.1.1 凝结水系统和低压给水系统的冷态冲洗 5.1.1.1 冲洗流程 轴加旁路 低加旁路 凝汽器 → 凝结水泵 → 精处理旁路 → → → 轴封加热器 低压加热器 除氧器 → 地沟。 5.1.1.2 监督指标和控制标准 凝汽器出口水：水样透明无杂物，Fe≤100μg/L。 除氧器出口水：水样透明无杂物，Fe≤100μg/L。 5.1.1.3 技术要求： 先用除盐水冲洗凝汽器，待凝汽器出口水Fe≤1000μg/L时；再冲洗轴封加热器和各低加旁路管；最后冲洗轴封加热器和各低压加热器。当排水Fe≤100ug/L时，结束该系统冷态冲洗。 5.1.2 高压给水系统冷态冲洗 5.1.2.1 冲洗流程 凝汽器 → 凝结水泵 → 精处理旁路 → 轴封加热器 → 各低压加热器 → 除氧器 高加旁路管 → 给水泵 → → 排放。 高压加热器 5.1.2.2 监督指标和控制标准 排水Fe≤100μg/L。 5.1.2.3 技术要求： 用除盐水先冲洗各高加旁路管，再冲洗各高压加热器至排水Fe≤100μg/