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项目11——高炉炼铁计算 任务11.1——配料计算 一、配料计算所需资料 配料计算的目的： 1）根据已知的原料条件和冶炼条件，确定矿石和熔剂的消耗量 2）冶炼规定成分的生铁 3）获得合适的炉渣成分。 为了进行配料计算，需要先知道以下资料： 二、原料成分的换算： 矿石分析现场一般只给出Fe，Mn，P，S，FeO，SiO2，CaO，MgO，A12O3，烧损等，配成全分析要通过换算 所以原料分析的核算，一要确定存在形态，二要掌握元素量与化合物量之间的换算关系。换算之后各成分之和应平衡成100％，其办法有两种：其一是根据化验室对某种化学成分的分析误差范围，人为的调成100％，其二是用均衡扩大或缩小的方法去配成100％。 混合矿成分计算，如混合矿Fe=52.80×0.97+43.00×0.03=52.49％ 三、计算过程 以下以一吨生铁作为计算单位，进行计算。 1.根据铁平衡求铁矿石需要量 焦炭带入Fe量=450×(56×0.0075/72+56×0.0005/88)=2.78公斤 煤粉带入Fe量=75×0.0145×56/72=0.85公斤。 进入炉渣铁量=949.9×0.003/0.997=2.86公斤(相当FeO=3.67公斤) 需要混合矿量=(949.9－2.78－0.85+2.86)/0.5249=1808.11公斤 2.根据碱度平衡求石灰石用量 3.终渣成分 (1)终渣S量 炉料全部含S量： 1808.11×0．00034+450×0.0052+75×0.0066+46×0.0019+16.85×0.00003=3.59公斤 进入生铁0.3公斤 进入煤气为3.59×0.06=0.22公斤 进入炉渣S量=3.59－(0.3+0.22)=3.07公斤 (2)终渣FeO量为：3.67公斤 (3)终渣MnO量为：1808.11×0.00095×0.5×71/55=1.11公斤 (4)终渣SiO2量为：214.21—15=199.21公斤 (5)终渣CaO量为：198.57+16.85×0.4068=205.45公斤 (6)终渣A12O3量为： 1808.11×0.0105+450×0.00483+75×0.0742+16.85×0.0034=46.34公斤 (7)终渣MgO量为： 1808.11×0.037+450×0.0012+75×0.003+16.85×0.1215=69.71公斤 终渣成分如表11–7。 [评价观测点] 1.能够正确熟练的进行原料成分核算、配料计算和生铁成分的核算。 2.给定酒钢原料成分和冶炼焦比、配矿比、喷煤比等已知条件，进行配料计算。 谢谢！ * * 高炉炼铁技术 [学习任务] . 配料计算的目的、所需要的资料 原料成分的核算、存在形态的把握 配料计算的方法和计算过程 原料和燃料的成分 对原料和燃料需有全分析数据，并折算成100％。 需要冶炼的生铁成分 要参照国家规定标准来确定。 选择配矿比 根据各种矿石供应情况和冶炼铁种的需要来确定。 焦比 可根据实际冶炼焦比来确定。在喷吹条件下， 还应结合选定合适的喷吹燃料量(重油、煤粉、天然气等)。 一各种元素在生铁、炉渣和煤气间的分配率 可按生产经验来确定。 炉渣成分 根据所炼铁种选定合适的炉渣碱度。 100.00 45.43 0.01 — — 0.01 0.34 1.38 12.15 石灰石 100.00 1.15 — 0.09 0.01 0.11 1,.05 9.96 3.70 混合矿 100.00 9.38 — — 0.25 0.05 2.32 16.34 2.10 天然矿 100.00 0.90 — 0.09 — 0.11 1.00 9.76 3.74 烧结矿 ∑ 烧损CO2 SO2 FeS FeS2 P205 Al2O3 SiO2 MgO 40.68 — — — — 0.003 0.004 — — 石灰石 10.76 0.12 0.01 17.90 55.14 0.034 0.047 0.095 52.49 混合矿 9.00 — 0.26 9.20 51.10 0.134 0.021 0.165 43.00 天然矿 10.80 0.12 — 18.18 55.30 0.031 0.047 0.093 52.80 烧结矿 CaO MnO MnO2 FeO Fe2O3 S P Mn Fe 2.焦炭成分表如11–2。 4.8 0.52 100.00 0.50 0.40 0.40 0.15 0.06 0.03 0.33 0.33 0.08 0.05 0.75 0.12 0.76 4.83 6.65 85.63 S N2 H2 N2 H2 CH4 CO CO2 P2O5 FeS FeO MgO CaO AI2O3 SiO2 游离水 全S ∑ 有机物