项目12任务12.3.pptVIP

12.3.4高压与常压的转换操作程序 1．常压改高压的操作程序 ①用蒸汽驱赶回炉煤气管道中的空气后，开回炉煤气阀门 ②上料系统执行大小钟均压程序，合上电源； ③向送风机、热风炉、上料系统、煤气清洗部门发出转换高压操作的信号，逐个缓慢关闭煤气加压阀组的阀门，将自动调节阀关到45°角位置，辅助调节阀关到炉顶压力的指定位置后，将自动调节阀改为自动； ④在转高压过程中，一般保持与常压相同的风量或根据经验少量加风。转换完毕后根据具体情况增加风量，以维持原压差为标准。 2．高压转常压的操作程序 ①向送风机、热风炉、上料系统、煤气清洗部门发出转换常压操作的信号； ②将自动调节阀改为手动； ③通知风机房减少风量，根据顶压高低决定减风量的多少，一般应使压差不超过高压时的水平； ④逐个缓慢打开辅助调节阀； ⑤如需长期常压操作时，要通知上料系统取消均压程序，停止回炉煤气。 （7）高压操作设备漏风率和磨损率加大，特别是炉顶大小钟、料斗和托圈、大小钟拉杆、煤气切断阀拉杆及热风阀法兰和风渣口大套法兰等部位，磨损加重，必须采取强有力的密封措施，并注意提高备品质量和加强设备的检查、维护工作。 （8）新建高压高炉，高炉本体、送风、煤气和煤气清洗系统结构强度要加大，鼓风机、供料、泥炮和开口机能力要匹配和提高，以保证高压效果充分发挥。 项目12 ---- 高炉强化冶炼 高炉炼铁技术 任务----12.3高压操作 高炉高压操作的设备系统， 高压操作的条件 高压操作的原理， 高压操作的效果 高压操作的操作特点以及 高压操作的注意事项 [学习任务] 12.3.1高压操作的条件和设备系统 高炉冶炼强化与顺行之间的矛盾，促使人们一直在寻求既能提高质量以高强度冶炼，但同时又能约束煤气流速，限制料柱压差增长以保证顺行的技术措施。高压操作应运而生，它自1871年由法国冶金学家贝斯麦提出后，于20世纪50年代得到采用并迅速在世界各国推广。高压操作是通过调节净煤气管道上的高压阀组以提高炉内煤气压力，使高炉行程产生一系列变化，从而实现强化冶炼的一种最有力的技术措施。高压操作的程度以炉顶压力值为标志。 称之为高压操作 （反之为常压操作） 炉顶煤气压力30kPa时 （国外认为150kPa） 日本高炉顶压平均为225 kPa 宝钢3号高炉（4350M3）已达230 kPa 一、高压操作 二、高压操作的原理 高压操作通过提高炉内煤气平均压力，能缩小煤气体积，降低煤气流速，从而减小煤气对料柱的阻力△P。 1.高压操作有利于顺行。 2.高压操作有利于大风冶炼。 （一）高压操作工艺流程 高压操作条件： 1.鼓风机要有满足高压操作的压力，保证在高压操作下能向高炉供应足够风量； 2.高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统必须保证可靠的密封及足够的强度以满足高压操作要求。 调压阀组 煤气调压阀组 1－电动蝶式调节阀； 2－常通管； 3－自动控制蝶式调节阀； 4－给水管； 5－煤气主管； 6－终点开关 消耗在高压阀组上的压力是由风机提供的 炉顶煤气压力↑，要求送风压力↑ 能 量 消 耗↑ 采用“ 余压发电”技术 可回收风机用电的25～30％ （二）高压操作对冶炼的影响 高炉整个送风系统、高炉本体、煤气除尘系统是一个连通器 高压调节阀组前压力的提高， 不仅炉顶压力↑，炉内压力也↑ 高压操作必然会对 高炉冶炼产生重要影响 12.3.2高压操作的效果 1．有利于提高冶炼强度，即提高产量； 2．有利于炉况顺行，减少管道行程和炉尘吹出； 3．有利于降低焦比, 顶压每升高0.98KPa，可降低焦比0.5％ 4．为炉况调剂增添了一种手段； 5．高压操作可以改善煤气净化质量，提高除尘效果，从而有利于提高风温。 ①改善了高炉内的间接还原 ③抑制了硅的还原，有利于降低生铁[Si]量 ④实际焦炭负荷得以保证 ⑤炉况的稳定顺行，利于减少热量储备 ②减少了高炉内的直接还原 高压操作能降低焦比的原因 12.3.3高压操作的特点 1.转入高压操作的条件 ------炉况基本顺行，风量已达全风量的70％以上。 2.高压操作时需适当加重边缘 ------煤气流速 ，改变煤气流分布，促使边缘比较发展。为此，在常压改高压之前应适当加重边缘。 3.高压操作高炉炉内压差变化特点 高压后，高炉上部（块状带）的压差降低较多，下部压差降低较少 4.高压高炉处理悬料的特点 ------先改常压，再坐料； 注：严禁高压放风坐料 12.3.5高压操作的注意事项 （1）提高炉顶压力，要防止边缘气流发展，注意保持足够的风速或鼓风动能，要相应缩小风口面积，控制压差略低于或接近常压操作压差水平。 （2）常压转高压操作必须在顺行