工程材料课件第一章金属的晶体结构和结晶讲解.ppt

二、金属结晶的基本过程 基本过程：晶核的形成与晶核的长大。(如左图所示) （一）晶核的形成 金属结晶时 1. 均匀形核或自发形核： 形核时由该金属本身在液体中直接产生晶核。 形核方式有两种： 液体金属中原子热运动强烈，因此原子排列是混乱的。但在接近结晶温度时，液体金属中也会出现一些小范围规则排列的原子集团。当这种原子集团的半径大于某一个临界值rc时，它们继续长大会造成系统自由能的降低，因而能自发的长大，这些原子集团就会成为结晶核心。rc称为晶核的临界半径，它随过冷度的增大而减小。在过冷度较大时，原来不能成为结晶核心的小原子团也可能成为结晶核心。 2. 不均匀形核或非自发形核： 形核时以已有的模壁或液体中未熔的高熔点杂质颗粒等外来质点作为结晶的核心。 晶核： 就是能真正成长为晶体的原子集团。 （二）晶核的长大 晶核的长大方式： 金属的长大形式通常是枝晶长大（如图） 三、金属铸锭及金属铸件 在实际生产中，液态金属通常是在铸模或铸型中凝固成固态的，可分别得到金属铸锭（具有一定形状的金属块，通常需经一定的塑性加工变形后再使用）或铸件（具有特定产品形状的金属部件，通常可经过一定的切削加工或不加工而直接使用）。这个过程可称为铸造。 对于金属铸锭，一般由表层细晶粒区、柱状晶粒区和中心等轴晶粒区 。 （一） 表面细晶粒区 模壁T↓→冷却速度↑→ΔΤ↑+人工晶核（模壁）→晶粒等轴、细小、均匀。 三个部分组成 （二）柱状晶区 随时间推移→模型T↑→冷却速度↓??ΔT↓??形核率下降 向模壁定向散热 ?? 晶粒定向长大 柱状晶 （三）中心等轴晶区 随时间进一步推移 ?? 散热能力↓→散热方向性↓→均匀冷却且冷却速度↓ 又：杂质聚集，枝晶折断 ?? 晶核?? 各向均长大 粗等轴晶 金属铸锭示意图 实际金属铸锭 （四）铸造缺陷 ——如前述的三层晶区 凝固条件不同，三区可相对增减 ——体积收缩造成，在最后凝固处，因得不到钢液的补充而形成； ——在缩孔、疏松周围还常有积聚各种低熔点杂质的区域 （最后凝固所至） ⑤气泡、裂纹、非金属夹杂，晶内偏析（化学成分不均）等等。 ① 组织不均匀 ②缩孔 ——在缩孔周围形成的微小分散孔隙 ③疏松 ④区域偏析 四、结晶过程中晶粒的大小及其影响因素 在结晶过程中，晶核的形成和成长快慢由两个参数来控制的： 形核率N—— 形核数／s·mm3 生长率G—— mm/s 最后得到的晶粒大小，与N、G有关 在体积一定时N↑→晶粒尺寸↓； G↑→晶粒尺寸↑ 可见，晶粒的大小取决于比值N/G，N/G↑→d晶↓ （一）过冷度ΔT的影响 在结晶过程中G、N与过冷度ΔT和自由能差ΔF有关： ΔT ↑ → ΔF↑→G、N↑。 但是随过冷度（ΔT）的增大 G、N增大速度不同。 其结果 如左图所示 在工业上通常过冷度ΔT＜ΔTK 所以，一般冷却速度↑→ΔΤ↑， 则N/G↑→d晶↓→机械性能↑ 形核率N和生长速度G与过冷度ΔT的关系图 （二）未熔杂质的影响 金属熔液中或多或少要存在着一些熔融状态或未融状态的杂质、当存在有在晶体结构上与金属相近的未熔杂质时，晶核可在其表面产生，而使形核容易→形核率N ↑，使晶粒细化。 变质处理：人们为了得到优良性能的细晶粒时，通常故意加入某些难溶杂质（称“人工晶核”）来增加形核率，这种细化晶粒的方法，称“变质处理”。 如：Al中加入Ti Al-Si合金中加入Na 铸铁中加入硅钙等等，应用很广。 （三）振动和搅拌等 如机械振动或搅拌、电磁搅拌和超声波振动等方法。 可↑形核率N ；细化晶粒。 * 合法化 * * * * * * * 第一章 金属的结构与结晶 §1-1 金属的晶体结构 一、晶体 1.晶 体：是指其中的原子(或离子)呈规则的周期性排列的物质。 反之为非晶体。 在不同的方向上测量非晶体性能时，其值不因方向而异的现象 在不同的方向上测量晶体性能时，其值因方向而异的现象 非晶体： 各向异性： 各向同性： ①晶格：表示晶体中原子排列形式的空间格子叫晶格。 晶胞的取法很多，一般取平行六面体。 ②晶胞：就是(这种)组成晶格的最基本的几何单元。 2.晶体与非晶体的区别： 晶 体——原子排列有规则， 呈周期性，有一定熔点，各向异性 非晶体——原子排列无规则，不呈周期性，无一定熔点，各向同性 晶体中原子排列的方式称为 。 结构不同，其性能也不同。 3.晶体结构的描述 晶体结构 ③晶格常数(点阵参数)： 晶胞各边尺寸a、b、c。