挤出机头设计与制造讲解.doc

第五章 挤出机头设计及制造 第一节 挤出成型模具的分类及作用 一机头和定型模机头的作用 机头是挤出塑料制件成型的主要部件,它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动,并进一步化,产生必要的成型压力,保证塑件密实,从而获得截面形状一致的连续型材定型模的作用 通常采用冷却,将从口模中挤出的塑料既定形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到截面尺寸更为精确机头的分类 (1)按挤出成型的塑料制件分类 通常的挤出成型塑件有管材 (2)按制品出口方向分类可分为直向机头和横向机头,直向机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;横向机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头? (3)按机头内压力大小分类 可分为低压机头(料流压力小于4MPa)?中压机头(料流压力为4—1OMPa)和高压机头(料流压力大于1OMPa). 二以典型的管材挤出成型机头为例,如图5-1所示,挤出成型模具的结构可分为以下几个主要部分 图5-1 管材挤出成型机头 1-管道 2-定径管 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉6-分流器 7-分流器支架 8-机头体 9-过滤板1011-电加热图(加热图)口模和芯模口模3是用来成型塑件的外表面的,芯棒4用来成型塑件的内表面的,所以口模和芯模决定了塑件的截面形状 2.过滤网和过滤板 过滤网9的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动,过滤杂质,并形成一定的压力;过滤板又称多孔板, 同时还起支承过滤网的作用 3.分流器和分流器支架 分流器6(又称鱼雷头)使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区,同时进一步加热和塑化;分流器支架7主要用来支承分流器及芯棒,同时也能对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用,但产生的熔接痕影响塑件强度 4.机头体 机头体8相当于模架,用来组装并支承机头的各零件,连接处应密封以防塑料熔体泄漏 5.温度调节系统 为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量,机头上一般设有可以加热的温度调节系统,如图5-1所示的电加热圈1011? 6.调节螺钉 图5-1所示调节螺钉5用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度, 以保证挤出塑件壁厚均匀 7.定型模 离开成型区后的塑料熔体虽已具有给定的截面形状,但因其温度仍较高不能抵抗自重变形,为此需要用径套2对其进行冷却定型, 以使塑件获得良好的表面质量 三、挤出机头设计原则 1.内腔呈流线型 　　为了使塑料熔体能沿着机头中的流道均匀平稳地流动而顺利挤出，机头的内腔应呈光滑的流线型，表面粗糙度应小于1.6－3.2m. 2.足够的压缩比 　　为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝，根据制品和塑料种类不同，应设计足够的压缩比。 3.正确的截面形状和尺寸 　由于塑料的物理性能和压力、温度等因素引起的离模膨胀效应，及由于牵引作用引起的收缩效应使得机头的成型区截面形状和尺寸并非塑件所要求的截面形状和尺寸，因此设计时，要对口模进行适当的形状和尺寸补偿，合理确定流道尺寸，控制口模成型长度，获得正确的截面形状及尺寸。 4.合理的选择材料 　　机头内的流道与流动的塑料熔体相接触，磨损较大；有的塑料在高温成型过程中还会产生化学气体，腐蚀流道。因此为提高机头的使用寿命，机头材料应选择耐磨、耐腐蚀、硬度高的钢材或合金钢。 第二节 管材挤出机设计 一、常用管材挤出机头结构 常用的管材挤出机头结构有直通式、直角式和旁侧式三种形式. 1.直通式挤管机头 图5-1及图5-2所示机头主要用于挤出薄壁管材，其结构简单，容易制造。图5-2所示直通式挤管机头适用于挤出小管，分流器和分流器支架设计成一体，装卸方便。塑料熔体经过分流器支架时，产生几条熔接痕，不易消除。直通式挤管机头适用于挤出成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。 2.直角式挤管机头 如图5-3所示。其用于内径定径的场合，冷却水从芯棒3中穿过。成型时塑料熔体包围芯棒并产生一条熔接痕。熔体的流动阻力小，成型质量较高。但机头结构复杂，制造困难。 图5－2直通式挤管机头 图 5－3 直角式挤管机头 1－芯棒 　2－口模 　3－调节螺钉 1－口模 2－调节螺钉 3－芯棒 4－分流器支架 　5－分流器　 6－加热器 　7－机头体 4－机头体 5－连接管 3.旁侧式挤管机头 如图5-4所示。其与直角式挤管机头相似，其结构更复杂，制造更困难。 图5－4 旁侧式管挤管机头 1－计插孔 　2－口模 3－芯棒 4、7－电热器 5－调节螺