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第五章 钢的热处理 第四节 钢的表面热处理及化学热处理 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 1、表面淬火用材料 ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 含碳量过高, 心部韧性下降; ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。 2、预备热处理 ⑴工艺： 对于结构钢为调质或正火。 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。 ⑵目的: ①为表面淬火作组织准备； ② 获得最终心部组织。 3、表面淬火后的回火 采用低温回火，温度不高于200℃。 5、表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 感应加热分为： ① 高频感应加热 频率为250-300KHz,淬硬层深度0.5-2mm. ② 中频感应加热 频率为2500-8000 Hz，淬硬层深度2-10mm。 ③ 工频感应加热 频率为50Hz， 淬硬层深度10~15mm ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。 ⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。 钢的化学热处理 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 一、化学热处理的基本过程 1、介质(渗剂)的分解: 分解的同时释放出活性原子。 如：渗碳 CH4→2H2+[C] 2CO → CO2 + [C] 氮化 2NH3→3H2+2[N] 2、工件表面的吸收: 活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。 3、原子向内部扩散。 二、钢的渗碳是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 1、渗碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 2、渗碳用钢 3、渗碳方法 ⑴ 气体渗碳法 将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳。 渗剂为气体 (煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)。 优点: 质量好, 效率高； ⑵ 固体渗碳法 将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳. 渗剂为木炭。 优点：操作简单； 缺点：渗速慢，劳动条件差。 4、渗碳温度：为900-950℃。 渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）： 一般为0.5-2mm。 5、渗碳后的热处理 淬火+低温回火, 回火温度为160-180℃. 淬火方法有： ⑴ 预冷淬火法 渗碳后预冷到略高于Ar1温度直接淬火。 ⑵一次淬火法：即渗碳缓冷后重新加热淬火。 ⑶ 二次淬火法： 即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30-50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30-50℃，细化表层。 常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火+低温回火。此时组织为： 表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 心部：M回+F（淬透时） 三、钢的氮化 氮化是指向钢的表面渗入氮原子的过程。 1、氮化用钢 3、常用氮化方法 气体氮化法与离子氮化法。 气体氮化法与气体渗碳法类似，渗剂为氨。 离子氮化法是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比，氮化时间短，氮化层脆性小。 离子氮化原理 离子氮化特点 1、使用温度范围广，可实现低温共渗；（气体渗氮：500~680℃；离子渗氮：300~680℃） 2、应用范围广，不仅限于钢铁材料，可应用于铝合金、钛合金等有色合金的改性； 3、渗速快，一般可使周期减少33%-50%； 4、环境污染小。 缺点：边缘效应及空心阴极效应。 4、氮化的特点及应用 ⑴ 氮化件表面硬度高(HV1000-2000)，耐磨性高。 ⑵ 疲劳强度高. 由于表面存在压应力。 ⑶工件变形小. 因氮化温度低，氮化后不需热处理。 ⑷ 耐蚀性好. 因表层形成的氮化物化学稳定性高。 氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄。 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。 其他表面处理新技术 近年来，金属材料表面处理新技术得到了迅速发展，开发出许多新的工艺方法，这里只介绍主要的几种。 一、热喷涂技术 将热喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的