焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建设投资可行性分析报告.doc

焙烧锌精矿烟气余热利用 技术改造项目 项目建议书 **** 2011年3月 目 录 一、项目提出的必要性和依据 二、初步设想 三、四、五、投资估算 六、分析 七、项目结论 一、项目提出的必要性和依据 我国目前正处于经济持续高速发展的时期，经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时，还存在着巨大的资源和能源的浪费。 ****目前在运行的有一条6万吨/年制酸生产线，即将投资新建一条12万吨/年制酸生产装置，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。目前，已有6万吨/年制酸生产皱配备了一台10t/h中温中压硫酸余热锅炉，该炉可产3.82MPa、450℃中温中压蒸汽10t/h，这部分蒸汽原来一直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。 根据制酸工艺计算，公司6万吨/年制酸生产线焙烧炉余热可产10t/h中温中压蒸汽，12万吨/年制酸生产线焙烧炉可产20t/h中温中压蒸汽。 根据国家“十二五”十大重点节能工程实施意见，结合****生产的实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即，将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少的投资产生较大的效益。 ****现有供热设备见表1-1: 表1-1 公司现有供热设备情况表 名称 规格 数量 (t/h) 蒸汽压力 MPa 蒸汽温度 ℃ 备注 快装蒸汽 锅炉 6t/h 1台 6 1.25 饱和 快装蒸汽 锅炉 10t/h 1台 10 1.25 饱和 烟气余热 锅炉 10t/h 1台 10 2.5 450 经减温减 压后使用 ****是耗电大户，平均耗电38000kW/小时。因此，新上余热发电项目后，既可以在满足生产用汽的需要的同时减少燃煤消耗，又可以自发电近3000kW/h，这样可以减少企业的用电成本，为企业带来可观的经济效益。 根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则，结合****生产的实际情况及锅炉制造业、机电行业的有关标准，实行热电联产，做到资源的综合利用。 选择合适的热电联产机组。余热锅炉、汽机、发电机等设备规格型号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要，又要保证其经济安全地运行，同时也要满足环保的要求。达到节约能源，提高企业经济效益和社会效益之目的。 公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑，即公司按三条制酸生产线考虑。 二、初步设想 .1装机方案及选型 .1.1装机方案 根据全厂热负荷情况，装机方案有： 上一台3000kW背压机组(背压0.49MPa)； .1.2新汽参数的选定 根据机组容量和****原有燃煤锅炉及余热锅炉配置情况，本工程主蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为3.82MPa、450℃；汽轮机进汽额定参数为3.43MPa、435℃。 .1.3机组选型 .1.3.1余热锅炉选型 我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉，其各有优缺点： 1)、强制循环炉的优缺点 (1)、优点： 水管和过热蒸汽管的管径小，但能确保足够的循环量，对同一流量而言，节约了传热面积。另外，由于管径小；耐压强度显著增加；管内没有锅炉水和汽泡的停滞部分，管内腐蚀少；从锅炉整体来说，可以比自然循环的设计得更加紧凑；由于锅炉水容量少，起动时间短，．压力升高得快。 (2)、缺点 由于需要循环泵，要花费的动力多，在泵发生故障和事故时，锅炉和焙烧炉不能运转，所以需要自动启动的备用循环泵。为了对付突然停电，需要备用电源。由于循环泵在高温、高压下工作，不仅其设计复杂，而且运转和保养方面的问题较多。 2)、自然循环炉的优缺点 (1)、优点：因为锅炉水容量大，所以对于符合的变动，水位变动较小，而且对于突然停电危险性也小；不需要循环水泵；锅炉的操作简单。(2)、缺点：由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力的增高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉的高度。由于传热管采用垂直上升管和倾斜上升管相结合，传热管的配置受到限制。 采用强制循环硫酸余热炉。3)、万吨／年制酸生产线硫酸余热炉规范： 型号 QCF/920-10 -3.82/450 额定蒸发量 t／h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 105℃ 气进口温度 900℃ 气出口温度 380℃ 数量台 .1.3.2汽轮发电机组 汽轮机 型号B3 -3.43/0.49 额定功率30