医用制药行业水处理各部件功能描述.doc

医用制药行业-各部件功能描述 1、原水水箱 用于进水缓冲，储存原水，为后续设备用水提供稳定、充足的水源（工程经验证明：在不配备原水水箱下，原水供水管网的供水压力和流量在用水高峰期时波动较大，会影响后续设备运行的稳定性）。通常情况下，原水箱设计的容积为1～1.5倍系统用水量或至少能提供满足制水系统运行15min的储水量。水箱上配备液位控制器，通过水箱液位的高低控制进水电磁（动）阀和原水泵的起停，如：当水箱水位较低时进水电磁（动）阀打开自动补水；水箱处于高水位时进水电磁（动）阀自动停止补水；当水箱水位较低时原水泵自动停止工作。 2、原水泵 从原水水箱中抽水，用于提升原水供水压力，满足后续处理设备正常运行需要的压力和流量。原水泵受原水水箱上的液位连锁控制，当原水水箱处于低水位时，原水泵停止输送，避免原水泵在无水状态下工作而损坏。 3、多介质过滤器 多介质过滤器设计1台，安装位置位于反渗透装置进水前。 过滤器罐体材质选用FRP或SS304材质，过滤器的设计滤速10-15m/h。 过滤器内装垫层卵石、石英砂、无烟煤等材料。当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质、胶体等进入上层滤料形成的微小眼孔，受到吸附和机械阻留的作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。纯水系统这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，为后续设备的运行提供了良好的进水条件。 随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内填料悬浮松动，从而使粘附于填料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。过滤器配备自动控制器，通过程序设定，自动实现过滤器的运行、反洗、正洗功能的转换。 4、活性炭过滤器 活性炭过滤器设计1台，安装位置位于反渗透装置进水前，多介质过滤器出水之后。 过滤器罐体材质选用FRP或SS304材质，过滤器的设计滤速10-15m/h。 活性炭过滤器利用活性炭的吸附特性将水中的有机污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面，增加微生物降解有机污染物的机率，延长有机物的停留时间，强化生物降解作用，将炭表面吸附的有机物去除；还可去除水中的异臭异味，去色度，去除重金属、合成洗涤剂以及脱氯等，此外活性炭的选择吸附性，不但可吸附电解质离子，还可使高锰酸钾耗氧量（COD）得到很好的控制和降低。该设备具有吸附、生物降解和过滤处理的综合作用，不但可保证处理效果稳定，而且效率高、耐冲击负荷、占地小、操作管理简便易行且运转费用低等优点。此外作为反渗透装置的前处理，可有效防止反渗透表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、pH值和有机混合物的影响。 随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内填料悬浮松动，从而使粘附于填料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。过滤器配备自动控制器，通过程序设定，自动实现过滤器的运行、反洗、正洗功能的转换。 5、软化过滤装置 软化过滤器设计1台，安装位置位于反渗透装置进水前，活性碳过滤器出水之后。 过滤器罐体材质选用FRP或SS304材质，过滤器的设计滤速10-15m/h。 全自动软水器内装有钠型阳离子树脂，其交换功能可将水中溶解的钙镁离子交换出来，从而降低水的硬度，避免反渗膜结垢，延长反渗透膜的使用寿命。全自动软水机去除钙镁离子的化学原理如下： 2RNa+ + Ca2+ ? R2Ca2+ + 2Na+ 适合的预处理对反渗膜装置长期安全运行是十分重要的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产品水（反渗水）流量维持稳定、脱盐率维持在某一值上时间长、产品水回收率可以不变、运行费用做到最低、膜使用寿命最长等。 6、保安过滤器 安装于反渗透高压泵进水端前，其目的是滤去由于预处理工序可能带来的大于5μm的颗粒、杂质。在预处理工序后由于这些颗粒经反渗透（RO）主机的高压泵后可能会击穿反渗透膜组件，从而造成大量盐漏和串水现象，影响出水水质，同时也可能会划伤高压泵的叶轮。 过滤器本体材质采用SS304不锈钢制作，过滤器的结构满足快速更换滤元的要求，过滤器顶部装设排气阀，滤元表面滤速不大于10m3/m2·h（以滤芯表面积计）。 保安过滤器的工作压力为0.2MPa-0.5MPa，当运行一段时间后，由于水中的颗粒、杂质将滤芯表面堵住，过滤器的进、出口压差将变大。当压差大于设定值（通常为0.05-0.07Mpa）时应当及时更