班组基础管理讲义.pptVIP

本讲座的目的 寻找共同语言 率先表明自己的态度和做法 批人不揭 “皮” 要想人服，先让人言 要求员工帮助解决问题 了解、理解、谅解、和解 八、如何管理“老油条” 他们平时大错不犯，小错不断，从不在你的表扬名单 里出现，也不足以充当你的反面教材，仿佛是一壶烧不开 的水，但是，他们却掌握着某项技能，对本职工作熟练。 老油条是放弃了上进心才会消极的，看不到光明的出 路，所以跟上司不冷不热，吊儿郎当。 可以用以下的三招： ●先礼后兵。 ●调离他所擅长的领域 ●让他离开。 九、如何管理刺头型员工 他们极其聪明，好动，有着鲜明的个性，不愿拘泥于形式，在奇思妙想方面有着上佳表现，而且在企业中”兴风作浪”更有一套，是企业中违反纪律，煽动狂热情绪的倡导者。 与刺头和平相处，有效利用他们个性的特点，为企业人际和谐的达成，自由创新氛围的形成发挥作用。 给他们充分施展”个人魅力” 的空间，把他们从不习惯的工作方式中解放出来，帮助你策划企业的集体活动，并且委之以大权，充分利用他们的才能。 刺头的出现，正是为企业破除旧有观念，建立新次序配备了人选，你只要合理利用他们的长处，企业的人际关系必然会呈现出一个自由、开放、和谐、团结的良好气象。 二、对设备的控制对策 设备使用实行定人、定机制度，操作人员须经考核培训合格发给操作证后，方准操作。 三好 “管好、用好、维修好” 四会：“会使用、会维护、会检查、会排除故障” 五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交 接班制度，管好工具和附件 八、防止废品8大要决 1、稳定的人员　　　 2、良好的教育训练 3、建立标准化　　　 4、制程的品质管制 5、消除环境脏化﹙推行5S﹚ 6、稳定的供料厂商　 7、推行QCC﹙品管圈﹚ 8、完善的机器保养 制度 在现场你看到了什么？ 1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现物（有关的物件）。 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防止再发生。 六、班组长的素质 一、现场的八大浪费 二、生产过程的时间组织 三、六何分析法 四、四种技巧 五、合理布置工地的学问 1、能够适合90%以上的人进行正常工作。 2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。 3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。 　六、怎样进行现场诊断和分析 　 　1、分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消； 　2、分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，提出改进意见； 　3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线； 　4、研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法； 　5、分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法；　 动作经济原则 1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。 3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。 6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短，把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。 （动作分析测！） 　人机工程大有文章可做！ 第五讲　现场环境管理和6S活动 　　一、人、物、场所的最佳结合 ●定置管理以生产现场为研究对象，是研究人、物、场所一体化的科学理论，它追求的目的是根据工作和生产活动的需要，使人、物、场所三者在时间和空间上进行优化组合，实现系统功能的改善和提高，促进企业管理整体优化。 　　任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态： ●人的三种状态 　　A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。 　　B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、