煤液化反应器.探讨.pptVIP

煤直接液化反应器 的综述与展望 一、煤直接液化技术及反应器综述 煤浆制备单元 反应 单元 催化剂 氢气 煤 煤直接液化就是在较高温度（400 ℃ ）、高压（6MPa）、氢气、催化剂和溶剂作用下将煤进行解聚、裂解加氢，直接转化为液体油的过程。 我国煤炭资源相对丰富，发展煤直接液化技术，实现以煤制油和以煤代油是解决我国能源威胁的重要途径。 在煤的直接液化过程中，反应器是煤浆与氢气、催化剂等混合并进行反应生成液化油的重要单元，是整个液化工艺的核心设备；它的操作条件都是高温、高压。一般煤直接液化反应器的操作条件如下： 压力/MPa 15~30 温度/℃ 440~465 气液比（标态V/V） 700~1000 停留时间/h 1~2 气含率/﹪ 0.1~0.5 进出料方式 下部进料、上部出料 1）保证足够的反应时间，主要是液相停留时间，为此，反应器内气含率不能太高； 2）有足够的液相上升速度，目的是防止煤粉颗粒的沉降； 3）保证足够的传质速率，需要有足够和均匀的气含率及气、液湍流程度； 4）有合理的反应热移出手段，可以灵敏的控制反应温度，防止反应器的飞温。 煤直接液化反应器在实践中应用时，必须考虑以下4个因素： 二、煤直接液化的反应器的类型 自从1913年德国的Bergius发明煤直接液化技术以来，德国、美国、日本、前苏联等国家已经相继开发了几十种煤液化工艺，所采用的反应器的结构