煤化学产品回收1.doc

第一章 ㈠ 1.煤的热解过程： 煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生了一系列的物理化学变化。 煤在200℃以下蒸出表面水分，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随温度升高至250~300℃，煤的大分子端部含氧化合物开始分解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至约500℃时，煤的大分子芳香族稠环化合物侧链断裂和分解，产生气体和液体，煤质软化熔融，形成气、固、液三相共存黏稠状的胶质体、并生成脂肪烃，同时释放出氢。 2.初次热解和二次热裂解： 在600℃以下从胶质层析出的和部分从半焦中析出的气体称为初次分解产物。（主要含有CH4、CO2、CO、化合水及初焦油，氢含量很低） 沿炭化室炉墙向上流动的气体，通过赤热的焦炭，因受高温而发生环环烷烃和烷烃的芳构化过程（生成芳香烃）并析出氢气，从而生成二次热解产物。 ㈡化学产品产率：焦炭70～78% 净煤气15～19% 焦油3～4.5% 化合水2～4% 苯族烃0.7～1.4% 氢0.25～0.35% 硫化氢0.1～0.5% 氰化氢0.01～0.07 吡啶类0.015～0.025% ㈢炼焦化学产品的产率取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件， 最主要的影响因素是炉墙温度(与结焦时间相关)和炭化室顶部空间温度。 ㈣高温干馏煤气处理系统 1.在正压下操作的焦炉煤气处理系统：鼓风机位于初冷器后，自风机后的系统处于正压下操作。 2.在负压下操作的焦炉煤气处理系统：全负压，鼓风机在煤气净化系统的最后面。 ㈤全负压优缺点 全负压处理系统具有如下优点： （1）不必设置煤气终冷系统和黄血盐系统： （2）可减少低温水用量，总能耗亦有所降低， （3）净煤气经鼓风机压缩升温后，成为过热煤气，远距输送时，冷凝液甚少，减轻了管道腐蚀。 这种系统也存在如下缺点： （1）负压状态下，煤气体积增大，有关设备及煤气管道相应增大。例如洗苯塔直径约增7％~8％， （2）负压设备与管道越多，漏入空气的可能性增大．需特别加强密封： （3）在较大的负压下，煤气中硫化氢、氨和苯族烃的分压也低。减少了吸收推动力。据计算，负压操作下苯族烃回收率比正压操作时降低2.4%。 第二章 ㈠煤气冷却目的：一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣（在机械化氨水澄清槽）。 煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。 ㈡集气管冷却： 煤气：650～750℃→82～86℃ 氨水：72～78℃→74～80℃ 煤气在桥管和集气管内的冷却，是用表压为147～196kPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热和传质过程。传热过程取决于煤气与氨水的温度差，所传递的热量为显热，约占煤气冷却所放出总热量的10%~15%。传质过程的推动力是循环氨水液面上的蒸汽分压与煤气中蒸汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75%~80%。另有约占所放出总热量10%的热量由集气管表面散失。 为什么用氨水冷却而不用水？ 答：因为2%～3%氨水挥发，吸收热量，强化煤气冷却，且焦油、萘极易溶在氨水中，用水不能达到该效果，易堵塞管路。 ㈢推动力：传热过程：△t=tg-tL 氨水温度tL低利于传热 传质过程：△P=PL-Pg tL↑→PL↑→△P↑ 氨水温度高利于传质（主要） 判断：综上分析tL↑利于煤冷却 ㈣集合温度：经气液分离后的煤气进入数台并联立管式间接冷却器，用水间接冷却，煤气走管间，冷却水走管内。从各台初冷器出来的煤气温度是有差别的，汇集在一起后的煤气温度称为集合温度。 集合温度偏高： ①煤气中水汽含量增多，体积变大，致使鼓风机能力不足，影响煤气正常输送。 ②焦油气冷凝率降低，初冷后煤气中焦油含量增多，影响后续工序生产操作。 ③在初冷器内，萘含量增大，煤气管道和后续设备的堵塞，增加洗萘系统负荷，给洗氨、洗苯带来困难。 ㈤混合氨水流程：将初冷器、鼓风机、电捕焦油器得到的冷凝液打入到机械化澄清槽，与循环氨水混合澄清分离。 目的：降低循环氨水中固定氨的含量，循环氨水中含有的固定氨较多，冷凝氨水含有较多的挥发性铵盐，两者混合使混合氨水中固定铵盐减少以减轻对焦油蒸馏设备的腐蚀和改善焦油的脱水，脱盐操作。（固定氨在220～250℃下易分解产生酸，腐蚀管道。） 固定氨分解在蒸氨塔内进行，改良ADA法在整个化产回收工序的最后阶段。 ㈥煤气在初冷器内的冷却（用水冷却）：1.立管式间接冷却2.横管式间接冷却3.间接-直冷相结合 间直冷相结合工艺：间冷在前，直冷在后 ㈦剩余氨水的量取决于配煤水分、化合水的数量以及煤气初冷后集合温度的高低。 ㈧鼓风机种类：离心式、