精密加工控制与检测教案.doc

《精密加工控制与检测》 教案 2014 —201 5 学年第一 学期 课程类型： A 授课班级： 数控技术，数控设备 授课教师： 浦吕春 2014年 9 月 4 日 授 课 题 目 测量技术的基本知识 学 时 2 教学目的与要求 基本术语及检测概念 长度基准与量值传递 测量方法分类 计量器具的基本度量指标 测量误差 6、量块的选用 教学难点与重点 1、计量器具的基本度量指标 2、量块的选用 教学方法与手段 多媒体教学 教学基本内容 回顾旧知识引入新知识（3分钟） 上个学期我们学习了《公差与技术测量》掌握了零件的互换性及形位公差，加工质量：加工精度和表面质量，加工精度：尺寸，形状，位置，表面质量：表面几何形状特征，表面物理力学状态。 那么加工质量是否合格是通过检测来判断的，我们这节课来学习检测的基本知识。 检测的概念 1、.什么是检测？ 检测是通过测量手段对零件几何量是否符合技术要求进行判断的过程。检测结果只有合格和不合格两种，无须得出具体的量。在零件加工后，需要对加工误差进行检测，以判断加工的合格性。 2、什么是测量? 测量是指为了确定被测对象的量值所进行的全部操作。测量的实质是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定被测几何量是计量单位的倍数的过程。一个完整的测量过程应包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个方面。测量的基本要素如图所示。 图1-1测量的基本要素 3、量块 量块又叫块规，是无刻度的截面为矩形的端面量具。它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，量块上有两个平面度精度高并相互平行的测量面，其表面光滑平整，两个测量面之间有精确的尺寸，另外还有四个测量面。 图2 量块 每块量块只有一个工作尺寸。利用量块的可粘合性，就可组成各种不同尺寸的量块组，大大扩大了量块的应用。但为了减少误差，希望组成量块组的块数不超过4～5块。 ??? 为了使量块组的块数为最小值，在组合时就要根据一定的原则来选取块规尺寸，即首先选择能去除最小位数的尺寸的量块。 例：若要组成87.545mm的量块组，其量块尺寸的选择方法如下：??? 量块组的尺寸??????????? 87.545mm??? 选用的第一块量块尺寸??? 1.005mm??? 剩下的尺寸????????????? 86.54mm??? 选用的第二块量块尺寸??? 1.04mm??? 剩下的尺寸??????????? ?? 85.5mm??? ??? 选用的第三块量块尺寸??? 5.5mm??? 剩下的即为第四块尺寸??? 80mm 成套量块的编组 参考资料 图2 光滑极限量规 按量规用途可分为： （1）工作量规——指在加工工件的过程中用于检验工件的量规，由操作者使用。 （2）验收量规——指验收者(检验员或购买机械产品的客户代表)用以验收工件的量规。 （3）校对量规——专门用于校对轴工件用的工作量规——卡规或环规的量规。因为，卡规和环规的工作尺寸属于孔尺寸，由于尺寸精度高，难以用一般计量器具测量，故标准规定了校对量规。 2、计量器具：游标类量具，螺旋测微类量具 3、比较仪测量：机械量仪，光学量仪，电动量仪等 4、坐标测量：工具显微镜，三坐标测量机等 （图） 验收极限与安全裕度 误收：废品判断为合格品 误废：接近公差界限的合格品误判为废品 为了保证足够的测量精度，实现零件的互换性，必须按国家标准GB/T3177—1997《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件，并正确的、合理地选择计量器具。 国家标准通过安全裕度来防止因测量不确定度的影响而造成工件“误收”和“误废”，即设置验收极限，以执行标准规定的“验收原则”。 1．验收原则——所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。即允许有误废而不允许有误收。 2．安全裕度(A)——测量不确定度的允许值。它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取工件尺寸公差值的10%左右，其数值如表4-2所示。 3．验收极限——检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 验收极限的确定有两种方法，如表2所示。 表2光滑工件尺寸的验收极限 方法 验收极限 说明 适用的场合 方法 1 上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度A 下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度A 由于验收极限向工件的公差之内移动，为了保证验收时合格，在生产时工件不能按原有的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”，如图4