聚合物加工工艺学考试要点.doc

1、熔体破裂：剪切速率超过某一临界值后，随剪切速率的继续增大，挤出物的外观依次出现表面粗糙、尺寸周期性起伏，直到破裂成碎块等种种畸变现象。 2、塑化：通过热能和机械能使热塑性塑料软化并赋予可塑性的过程。 3、假塑性流体：粘度随剪切速率的增大而降低的流体。 4、固化：指物质从低分子变为高分子的过程。 5、增塑剂：添加到线型高聚物中使其塑性增大的物质(高沸点、低挥发性 1、高分子材料的定义和分类？ （1）定义：以高分子化合物为基础的材料。是由相对分子质量较高的化合物构成的材料橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料PS泡沫回收通常采用什么方法？ 减容后造粒，粉粹后用于各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他原料。 材料的四个基本要素：使用效能、材料的性质、结构与成分、合成与加工 材料应具备的特点：一定的组成、可加工性、形状保持性、使用性能、经济性、再生性 高分子加工包括：加工工艺、模具、机械、应用、改性 高分子材料成型加工的意义：通过对高分子材料进行成型加工使其成为具有实用性的材料或制品。 高分子材料的工程特征：分子结构特殊，成型加工方法多样；工艺路线、工艺条件易影响材料和制品的性能。 高分子材料的主要原材料：石油、煤、天然气、矿物、农副产品等 高分子材料的生产：高分子化合物的合成、高分子材料的加工 高分子材料的主要发展方向：高性能化、功能化、智能化 影响高分子材料性能的化学因素：元素的种类、连接方式、端基、支化与交联、结构缺陷、基团的空间位置 影响高分子材料性能的物理因素：工艺路线、工艺条件、结晶、取向 聚合物改性：化学改性、共混改性（合金化）、填充改性、表面改性 高分子材料环境问题：生产过程、加工过程、燃烧、废弃物 添加剂：稳定剂、增塑剂、润滑剂、交联剂、填充剂、其他添加剂 单螺杆挤出机组成：传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统 挤出系统主要包括：加料装置、料筒、螺杆、机头、口模 二次成型过程：一次成型得到半成品；加热至Tg～Tf(近Tm)；形变，获得形状（粘度、强度高）；室温下冷却(结晶)；形变冻结形状固定 预发泡：为了使制品泡孔均匀并达到要求的密度。 聚丙烯腈采用溶液纺丝法。 热固性塑料压延成型工艺流程： 15、压延成型工艺能生产哪些塑料和橡胶制品？以软质PVC薄膜的生产过程为例，画出生产工艺流程。 主要适用于热塑性塑料，其中以非晶型的PVC及共聚物居多，其次是ABS、EVA以及改性PS等塑料，也有压延PP、PE等结晶型塑料。