建设开发有限公司建设600万吨矿渣回收利用工程项目建设投资可行性研究报告.doc

一、总 论 （一）基本情况 1、项目名称 建设600万吨矿渣回收利用工程项目 2、项目单位 单位名称：濉溪县建设开发有限公司 建设地点：濉溪县经济开发区三期白杨路以北 3、项目建设规模与内容 项目总投资20000万元。年回收加工矿渣600万吨。占地面积340亩。项目建设工期为18个月。主要建设内容：矿渣粉碎搅拌站，综合办公楼、食堂、仓储车间等。购置车辆、设备以及其它设施等。 （二）项目的编制依据与原则 1、编制依据 （1）《国家国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 （2）《国务院关于制造业调整和振兴规划》 （3）《安徽省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 （4）《安徽省“861”行动计划》 （5）《淮北市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 （6）濉溪县委、县政府《关于加快濉溪县工业集中区建设和发展的决定》 （7）《濉溪县关于鼓励民营经济投资创业的决定》 （8）《濉溪经济开发区发展总体规划》； （9）项目单位出具的编制本项目可行性研究报告的委托书； （10）项目单位提供的有关依据资料 2、指导思想与原则 （1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。 （2）考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的整体。 （3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。 （4）在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。 （5）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。 （6）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。 （7）主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。 （8）重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。 （9）采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。 (10) 采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。 （三）项目背景 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2／kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识