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钣金件规范
钣金件设计规范
1.范围
本设计规范规定了钣金件的一般要求和空调器需注意的要求
本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件,其他产品可参考使用
3.内容
3.1冲裁件3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时,要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1,精冲圆孔的最小孔径见表—2,精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸
冲孔材料 孔的形状 ? ? ? ? 钢 δb70×107帕
钢 δb(40—70)×107帕
钢 δb40×107帕
铜、黄铜
铝、锌 d≥1.5t
d≥1.3t
d≥1.0t
d≥0.9t
d≥0.8t a≥1.35t
a≥1.2t
a≥0.9t
a≥0.8t
a≥0.7t a≥1.1t
a≥0.9t
a≥0.7t
a≥0.6t
a≥0.5t a≥1.2t
a≥1.0t
a≥0.8t
a≥0.7t
a≥0.6t 注:t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
?
表—2 精冲圆孔的最小孔径
冲孔材料的δb(107帕) 最小孔径 15
30
45
60 0.3—0.4t
0.45—0.55t
0.65—0.7t
0.85—0.9t 注:薄料取上限,厚料取下限
表—3 精冲腰形孔的emin/t
材料厚度
t(mm) ? L(mm) 2 4 6 8 10 15 20 40 60 80 100 150 200 1
1.5
2
3
4
5
8
10
12
15 0.69
0.62
0.58 0.78
0.72
0.67
0.62
0.6 0.82
0.75
0.7
0.65
0.63
0.62 0.84
0.78
0.73
0.68
0.65
0.64
0.63 0.88
0.82
0.77
0.71
0.68
0.67
0.66 0.94
0.87
0.83
0.76
0.74
0.73
0.71
0.68 0.97
0.9
0.86
0.79
0.76
0.75
0.73
0.71
0.7
0.69 ?
?
1
0.92
0.88
0.86
0.85
0.8
0.79
0.78 ?
?
?
0.98
0.94
0.92
0.9
0.85
0.84
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?
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0.95
0.93
0.87
0.86
0.85 ?
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1
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1
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0.92
0.9 ?
?
?
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?
?
?
0.96
0.95
0.93 3.1.2 冲孔边缘离外形的距离(孔边距)过小时,会影响冲件的质量甚至模具的寿命,最小孔边距见表—4。
?
?
表—4 最小孔边距
冲孔类型 孔的形状特点 边缘与外形不平行、不相似amin 边缘与外形平行或相似bmin ? ? 普通冲裁 t 1.5t 聚氨酯冲裁模 LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢 4t (5—6)t LY12C、TC2、TC1 3t 4t 精冲 δb =15×107帕
δb =30×107帕
δb =45×107帕
δb =60×107帕 0.25—0.35t
0.35—0.45t
0. 5—0.55t
0.7—0.75t 1.1—1.2emin 注:精冲时薄料取上限,厚料取下限
3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时,孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离,弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。
图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距
3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径,冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。
表—5 普通冲裁件的最小圆角半径
工件邻边间的最小夹角 工件材料 黄铜、铝 软钢 合金钢 落料 ≥90°
90° 0.18t
0.35t 0.25t
0.5t 0.35t
0.7t 冲孔 ≥90°
90° 0.2t
0.4t 0.3t
0.6t 0.45t
0.9t 注:当t1 mm时,以t=1 mm计算
?
?
?
表—6 精冲件的最小圆角半径
工件邻边间的最小夹角 材料厚度 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 15 30°
60°
90°
120° 0.4
0.2
0.1
0.05 0.9
0.45
0.23
0.15 1.5
0.75
0.35
0.25 2
1
0.5
0.35 2.6
1.3
0.7
0.5 3.2
1.6
0.85
0.65 4.6
2.5
1.3
1 7
4
2
1.5 10
6
3
2.2 15
9
4.5
3 18
11
6
4
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