拜耳法生产氧化铝的节能探讨.PDF

理 论 I卧 广角 ChinascienceandTechnologyReview 拜耳法生产氧化铝的节能探讨 白巍立 (广西华银铝业有限公司 36l000) 摘要：本文叙述了拜耳法生产氧化铝的能源消耗总体情况和各个环节的能耗和节能措施。从大体上把握生产中消耗的主要能源及其消耗的主 要因素，并给出一些相对应的节能措施。节能是要以满足生产要求为前提的，所采取的的措施也应与生产相适应。 关键词：能源单耗 铝硅比 一水硬铝石 管道化一压煮器溶出 中图分类号： TFI11．31 文献标识码：B 文章编号：1009—914X(2013)26—586—01 前言 氧化铝的能耗一般用MJ／t—Al203作为单位表示其能源 有试验显示，当矿石A／S在4—9范围内变化时，能耗随矿石A 单耗，是将氧化铝生产过程中消耗的所有能源换算成热量作为能耗总 ／S的增大急剧减少，A／S每增加 1，能耗平均减少 199MJ／t—AL203， 量的。拜耳法生产氧化铝即湿法部分生产过程中消耗的能源主要有蒸 幅度为 1．2％；当矿石MS在9—12范围内变化时，能耗 MS增大而降 汽、电、水、压缩空气等，下图是某氧化铝厂湿法部分的能耗分布图： 低的幅度减缓，每增加 l能耗平均减少 29MJ／t—AL203，幅度为0．32％； 当矿石MS大于 l2时，能耗基本不变。 2、溶出工艺条件对能耗的影响 溶出工序是拜耳法生产氧化铝的热能消耗的最大工序，能源消耗 占总体 60％左右。拜耳法溶出工艺技术主要有两大类 ，分别是蒸汽直 接加热和间接加热升温工艺。前者即蒸汽直接加热高压釜溶出技术是 由多程预热器和蒸汽直接加热压煮器加保温溶出串联釜系列构成。蒸 汽直接加热虽然可使设备简化、运行周期延长 ，但是大大增加了能耗 ， 前苏联 、我国郑州铝厂、贵州铝厂曾采用该技术生产氧化铝，但由于 蒸汽直接加热高压釜溶出技术的技术经济指标差 ，这类溶出工艺已经 被改造或淘汰了。间接加热升温溶出工艺一般有管道化溶出、双流法 其中蒸汽的消耗占88％以上。各个环节主要消耗的能源种类及其 溶出、管道预热一压煮器溶出、管道预热—停留罐溶出和后加矿增浓 额量各不相同。影响拜耳法生产能耗的因素很多，主要有：(1)铝土 溶出技术。采取哪种溶出工艺技术主要取决于溶出的温度要求和节能 矿的矿物形态、铝土矿的品位；(2)溶出的工艺条件(如溶出温度)；(3) 的程度。我国的铝土矿几乎全部为一水硬铝石矿型，所要求的溶出温 生产过程中需要浓缩循环母液所蒸发掉的水量；(41原料的破碎和研 度也较高，多采用间接加热管道化一压煮器工艺 。即矿浆由管道预热 磨、溶出、蒸发设备的效率等。而生产中消耗能源的主要环节包括铝 至 150℃左右 ，然后南溶出压煮器再进行预热至 220芹右、预热所用 矿破碎、矿浆磨制、压煮溶出、母液蒸发、赤泥分离洗涤和种子分解 蒸汽为料浆闪蒸的蒸汽，最后一级的闪蒸蒸汽预热最初一级料浆 在 等过程。以下我们将以各个因素在主要的生产环节的能耗作为对象进 最后几级压煮器中引入高温高压新蒸汽间接对其加热至所要求的溶出 行探讨。 温度 260℃左右。其主要节能技术特点是采用出