关于焊接工艺评定几个概念讲述.ppt

一、焊接工艺评定的基本概念 1. 定义： 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 2.焊接工艺评定的目的： 我们通过焊接工艺评定来验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位能力。 3.焊接工艺评定的过程 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 二、焊接工艺评定的分类： 主要包括三个方面的工艺评定： 1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定 2）耐蚀堆焊焊接工艺评定 3）型式试验件焊接工艺评定 1、对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定 检验焊接接头的使用性能是否达到规定要求 2、? 耐蚀堆焊焊接工艺评定 堆焊层化学成分符合要求 3、? 型式试验件焊接工艺评定 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定（无相应标准，进行外观检查和宏观金相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊透 三、对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定规则： 1、基本概念： 1）焊缝 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分 焊缝的分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝 2）焊接接头： 焊接接头：焊件经焊接后形成的焊接组合或接点。 焊接接头的组成：焊缝区、焊接热影响区、熔合区等组成。 3）焊缝与焊接接头形式之间的关系 a.任何焊接接头都是由焊缝连接成的，焊缝是组成不同接头形式的基础 b.对接焊缝连接的不一定是对接接头，角焊缝连接的不一定是角接头 c.焊缝与焊接接头形式之间的关系见下图(以对接焊缝、角接焊缝为例 ) 2、用于焊接工艺评定的对接焊缝试件和角焊缝试件 1）不管焊件接头形势如何，只要是对接焊缝连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺，也不管焊件接头形势如何，只要是角接焊缝连接，则只需采用角接焊缝试件评定焊接工艺， 2）对接焊缝试件评定合格的工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝，角接焊缝试件评定合格的工艺可以用于焊件各种接头的角接焊缝，  3)常用的焊接工艺评定试件形式： 试件形式见下图： 3、焊接工艺评定的常用规则： 1)对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于角焊缝； 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接焊缝，反之亦可。 (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。 4、结论: 基于以上论述：所以，在进行焊接工艺评定时,为了方便，常选板对接焊缝试件进行评定，在厚度覆盖范围内，管材、板材都可使用 （对接焊缝试件评定合格的工艺用于角焊缝试件时，焊件厚度的有效范围不限） 5、影响评定结果的焊接工艺因素： 焊接工艺因素分为：重要因素、补加因素和次要因素 1）重要因素 重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素； 2）补加因素 补加因素：影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素； 3）次要因素 次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 4）工艺因素对焊接工艺评定的影响： 变更任何一个重要因素，重做焊评； 增加或变更补加因素，增加冲击韧性试验； 变更次要因素，重新编制焊接工艺指导书。 6、合格的焊接工艺评定适用焊件厚度范围 （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定为例） 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围规定 单位：mm 7、焊接工艺评定试件检验项目： 1）对接焊缝检查项目： 外观检验 无损检测 力学性能和弯曲性能检验 2）角接焊缝 外观检验：不得有裂纹，两焊角尺寸之差不大于3mm 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合 四、耐蚀堆焊工艺评定规则： 1．以是否改变堆焊层化学成分为判断标准 2．试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm 3、焊接工艺评定适用母材厚度范围： 4、需重新评定进行评定的条件 5、耐蚀堆焊试件和试样的检验 项目：渗透检验、弯曲试验、化学成分分析 渗透检验采用着色法和荧光法，检验结果不得有裂纹。（JB4730） 弯曲试验：GB/T232，合格指标：拉伸面上不得有大于1.5mm的裂纹或缺陷，熔合线上不得有大于3mm的裂纹或缺陷 化学成分分析：在堆焊层横截面上取样 五、型式试验件焊接工艺评定规则： 目的：验证焊接工艺，保证全焊透的T型接头和角接接头根部焊透 试件形式：见图角焊缝形式 检验项目：进行外观检查和宏观金相检验， 外观检查：试件接头表面不得有：裂纹、未熔合、未焊透 宏观金相检验：接头焊缝根部应焊透，焊缝金属和焊接热影响区不得有裂纹、未熔合。 六、焊接工艺评定的替代 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于那种焊评形式，再看组别号：某一钢号母材评定合格的焊接工艺