模拟量控制系统负荷变动试验导则.PDFVIP

模拟量控制系统负荷变动试验导则 1 目的 检查机组模拟量控制系统适应负荷变化的能力 2 条件 机组经过带负荷调试 已具备满负荷 安全稳定运行的能力 协调控制系统各 种功能经过试验已投入运行 各模拟量控制系统投入自动运行 调节品质达到 火 电工程调整试运质量检验及评定标准 试验应在 70 一 100 MCR 正常工况下 进行 3 负荷变动范围 负荷变动试验的负荷变动幅度为 15 MCR 负荷实际变化速率为 3 MCR/min 4 试验时记录的主要参数及使用仪器 4.1 主要参数 机组实际功率 机组负荷指令 主蒸汽压力 速度级压力 主 蒸汽温度 再热蒸汽温度 锅炉给水流量 主蒸汽流量 汽包水位 烟气含氧量 炉膛压力 总给煤量 除氧器水位 凝结器水位 各加热器水位 4.2 各主要参数的数据一般取自动调节系统所用变送器 通过分散控制系统或检 验合格的多笔记录仪进行数据 趋势记录 5 试验步骤 5.1 逐步投入以下各主要系统的自动调节回路 主蒸汽压力调节系统 锅炉给永调节系统 主蒸汽温度调节系统 再热蒸汽温度调节系统 炉膛压力调节系统 送风及氧量校正调节系统 5.2 在各回路自动调节系统工作稳定后 投入协调控制系统机炉协调方式 进行 动态参数整定 5.3 当机组协调控制投入稳定后进行负荷变动试验 5.3.1 负荷变化率设置为 3 MCR/min 5.3.2 以15 MCR 阶跃量减少机组目标负荷指令 观察负荷响应情况并记录机组 负荷及各参数变化数据 5.3.3 待机组负荷及运行参数稳定后 以15 MCR 阶跃量增加机组目标负荷指 令 观察负荷响应情况并 电力工业部建设协调司 1996年5月 记录机组负荷及各参数变化数据 6 评价 模拟量控制负荷变动试验考核指标 被控参数 负荷变动过程中动态偏差 负荷变动过程中静态偏差 主蒸汽压力 +/-0.6MPa +/-0.3MPa 主蒸汽温度 +/-10 +/-5 再热蒸汽温度 +/-10 +/-5 汽包水位 +/-60mm +/-30mm 炉膛压力 +/-200Pa +/-100Pa 烟气含氧量 +/-2 +/-1 除氧器水位 +/-250mm +/-100mm 凝结器水位 +/-200mm +/-100mm 高加水位 +/-70mm +/-35mm 低加水位 +/-70mm +/-35mm 实际功率 +/-3 MCR +/-1.5 MCR 表中所列指标主要适用于国产300MW 配直吹制粉系统的燃煤汽包锅炉的汽轮发 电机组 对其他类型的机组及直流炉的机组 应视为具体情况 对所列指标进行 适当调整