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MSA稳定性、偏倚、线性分析的特点与方 法浅析 1.分析对象获取方法分析 MSA的分析对象为测量系统的变差，此变差分为两类：位置变差、宽度变差。偏倚、稳定、线性属位置变差，重复性、再现性属宽度变差。通常线性分析对象：测量多个特性的测量设备； 稳定性分析对象：电子测量设备；偏倚分析对象：精度较高或测量公差的测量设备。这里重点分析稳定性，偏倚，线性分析对象的获取方式。 1.1稳定性分析对象获取 选取一个样品，并确定其相对于可追溯标准的基准值。若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的零件，当成标准值，且应针对预期测试值的最低值，最高值及中程数的标准各取得样本或标准件, 并对每个样本或标准件单独测量并绘制控制图（所以可能是须做三张控制图来管制仪器之高、中、低各端，但一般而言，只需做中间值那个就可以了） 1.2偏倚分析对象获取 按生产过程所要求的检验项目、内容和检验规定，从生产过程中选取一个零件作为样品。一般是取在制程中间的产品。取此产品到更高精密的测量设备，测量十次，加以平均，取得参考值。 1.3线性分析对象获取 1.针对测量产品所须测量系统的使用范围（如0～120mm），选择g≥5个样件； 2.一般区分为5个等分(如:2、4、6、8、10)，其范围须在产品规格之范围； 3.样件可以是产品样本，这些产品样本须经精密测量10次以上，再取均值作为“真值”或“基准值”； 样件也可以是标准件（量规、量块），如果采用标准件须有真值。 测量数据获取方式 2.1稳定性数据获取方式 现场测量人员（量具的现行使用者）在使用现场至少测量25组数据，一般而言初期的25组数据最好在短的时间内收集，利用这些数据来了解仪器的稳定状况。可能的频次如：①每小时1组；②每天1组；③每周1组。每次测量3~5次。 定期(时、天、周)对标准件或样本测量3～5次。注意, 决定样本量及频度的考虑因素应包括要求多长时间重新校正或修理次数，测量系统使用的频度与操作环境(条件)等。应在不同时间上取得多次读值。 2.2偏倚数据获取方式 1.首先确定所检查零件特性的基准值。基准值应尽可能通过更高一级的计量装置或在工具室、全尺寸检验设备上确定。确定的读数应与量具R＆R研究中的评价人的观察平均值（Xa、Xb、Xc）进行比较。 2.如果不可能按上述方法对样件进行测量，就用在工具室或全尺寸检验设备上对零件进行精密测量，确定基准值。 3.让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少十次，并记录结果。 4.计算读数的平均值。平均值与基准值之间的差值为该测量系统的偏倚。 5.计算出偏倚占过程变差的百分率：偏倚%=100[|偏倚|/过程变差] 2.3线性数据获取方式 由主要操作者对每个零件测量m ≧10次。在分析中，这些零件是随机抽取的。 分析的步骤与特点 3.1稳定性分析步骤与特点 3.1.1获取分析对象和测量数据之后，将测量(数据)值标记在 图 或 图上 3.1.2判断是否可接受 图形分析：计算控制界限，确定每个曲线的控制限并按标准图判断失控或不稳定状态 。 （对每个基准件单独进行测量和绘制控制图）； 数值分析：极差受控的情况下，计算标准差, 并与制造过程标准差相比较, 以评估测量 系统的重复性是否适于应用。不可以发生此项之标准大于过程标准差之现象，如果有发生此现象，代表测量之变异大于制造过程变异，此项仪器是不可接受的 。 1）控制图极限计算 均值控制图上下控制限 极差控制图上控制限 2）稳定性的判定：稳定性之判定一般之方式和控制图之判定方式是一致的。 (一) 有点子超出控制界限； (二) 连续三点中有二点在A区或A区以外之位置； (三) 连续五点中有四点在B区或B区以外之位置； (四) 连续八点在控制图之同一侧； (五) 有连续七点持续上升或下降之情形； (六)连续 8个点，距离中心线（任一侧）大于 1 个标准差； (七)连续 14个点，上下交错； (八)连续 15 个点，距离中心线（任一侧）1 个标准差以内。 如果有以上之情形，代表测量系统已不稳定，须校正后再做稳定性分析。 3）极差控制图 受控：表明测量系统的重复性（方差）处于统计受控状态（稳定）。 测量过程标准差： （P51，表２.１８） 制造过程标准差: （过程能力/6）或（产品特性的变差/置信系数） 失控：表明测量系统的重复性的稳定性不可接受。（特殊原因，如电压不稳等） 3.1.3保留记录 各项的线性分析的记录要保存下来，可以和PPAP档案存放在一起，以有效证明公司的测量仪器其测量能力是足够的。 3.2偏倚分析步骤与特点 3.2.1 独立样本法