番茄汁双效并流蒸发装置的设计讲义.docVIP

西北农林科技大学食品科学与工程学院 食品工程原理课程设计说明书 番茄汁双效并流蒸发装置的设计 目 录 1.前言 3 1.1设计题目 3 1.2蒸发流程特点 3 1.3设计任务及操作条件 3 2.设计项目 4 2.1设计方案简介 4 2.2蒸发器的工艺流程 5 2.3蒸发器的工艺计算 5 2.3.1 物料衡算 5 2.3.2 热量衡算 6 2.3.3 工艺尺寸计算 10 2.4计算结果列表 15 3.番茄汁双效并流加料蒸发装置的流程图和蒸发器设备工艺简图 16 4.设计总结 17 5.参考文献 18 1.前言 1.1设计题目 番茄汁双效并流蒸发装置的设计。 1.2蒸发流程特点 蒸发是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作。蒸发具有它独特的特点：从传热方面看，原料和加热蒸汽均为相变过程，属于恒温传热：从溶液特点分析，有的溶液有晶体析出、易结垢、易生泡沫、高温下易分解或聚合，粘度高、腐蚀性强；从传热温差上看，因溶液蒸汽压降低，沸点增高，故传热温度小于蒸发纯水温度差；从泡沫夹带情况看，二次蒸汽夹带泡沫，需用辅助仪器除去；从能源利用上分析，可以对二次蒸汽重复利用等。这就需要我们从五个方面考虑蒸发器的设计。 随着工业蒸发技术的发展，蒸发器的结果和形式也不断的改进。目前蒸发器大概分为两类：一类是循环型，包括中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式及强制循环式等；另一类是单程型，包括升膜式、降膜式等。这些蒸发器形式的选择要多个方面综合得出。 现代化工生产实践中，为了节约能源，提高经济效益，很多厂家采用的蒸发设备是多效蒸发。因为这样可以降低蒸汽的消耗量，从而提高蒸发装置的各项热损失。多效蒸发流程可分为：并流流程、逆流流程、平流流程及错流流程。在选择形式时应考虑料液的性质、工程技术要求、公用系统的情况等。 1.3设计任务及操作条件 （1）该蒸发器处理含固形物5.0%的番茄汁的能力为36吨/天，番茄汁成品浓度为10%；原料液温度为沸点进料。 （2）加热蒸汽压力为200kPa(绝压)，冷凝器压力为95kPa(绝压)； （3）总传热系数K1=900W/(m2?℃)【如果设计双效蒸发器，K2=1800W/(m2?℃)】； （4）番茄汁的比热为4.00kJ/(kg?℃)。 （5）加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。忽略热损失。 （6）每年按300天计，日工作量是8小时。 （7）厂址：西安地区。 2.设计项目 2.1设计方案简介 蒸发器的确定：选用外加热式蒸发器，它的特点是加热室与分离室分开，便于清洗和更换。这种结构有利于降低蒸发器的总高度，所以可以采用较长的加热管。并且，因循环管不受热而增大了溶液的循环速度，可达1.5m/s。 蒸发器的效数：双效真空蒸发。真空操作的压力小，故在蒸发器内物料的沸点就低，对于番茄这种热敏性较高的物料，采用真空蒸发降低沸点是有必要的。采用多效蒸发是减少加热蒸汽耗用量，提高热能经济性的有效措施。然而也不能无限地增加效数。理由如下：①效数越多，节省地加热蒸汽量就越少。由单效改为双效时，加热蒸汽用量可减少50%，但由四效改为五效只能节省10%，热能经济性提高不大。②效数越多，温度差损失越大，分配到各效的有效温度差就越小。为了维持料液在溶液沸腾阶段，每效的有效温度差不能小于5--7摄氏度。这样也限制了效数的增加。③热敏性溶液的蒸发，一般不超过三效。 加热方式：直接饱和蒸汽加热，压力2Mpa。 操作压力：Ⅰ效为600 mmHg真空度，Ⅱ效为700 mmHg真空度。 （5）加料方式：并流式。其优点在于：①后一效蒸发室的压强比前一效的低，故溶液在效简述送不用泵而利用各效间的压力差; ②后一效溶液的沸点较前一效的低，溶液进入后效时发生闪蒸现象，产生较多二次蒸汽；③高浓度溶液的温度依效序降低对浓缩热敏性食品有利。 （6）辅助设备：冷凝器用水喷式冷凝器；惯性捕集器 2.2蒸发器的工艺流程 本流程采用直接蒸汽加热，双效外加热式蒸发器，并流法蒸发。使用25℃水作为冷却剂，冷凝水出口温度为40℃。 设备流程： ①物料：预热杀菌后的番茄酱由循环泵由下部进入，流出后由上部进入蒸发分离室，先经加热器的管内上升，通过弯头进入另一台加热器，经加的热料液由管内下降，以切线方向进入Ⅰ效蒸发分离器进行汽液分离。然后由物料泵送至Ⅱ效再蒸发。料液料液聚集到倾斜的底部，由排出口与循环管连接，经液位平衡器至Ⅰ效蒸发室，当Ⅰ效蒸发室达到平衡液位时，料液直接进入Ⅱ效加热器。蒸发产生的二次蒸汽与物料一起进入分离器。由二效分离器出来的物料浓度达到所要求10％。 ②加热蒸汽：Ⅰ效蒸发与其预热管内物料的热能由蒸汽供给，Ⅱ效蒸发和预热管内物料的热能全部为一效二次蒸汽供给。Ⅱ效二次蒸汽全部进入水喷式冷凝器冷却。 （3）本流程采用直