高端机床培训-调试部分讲解.ppt

3、其他指令 地址 含义 赋值 说明 编程 T 刀具号 1…32000 仅为整数，不带符号 可直接用T指令或者M6进行换刀。可在机床数据中进行设置。 T… D 刀具补偿号 0…9，仅为整数，不带符号 用于某个刀具T*的补偿数;D0补偿值=0，一个刀具最多有9个D号 D… F 进给率 0.001…99999.99 刀具/工件轨迹速度;根据G94或G95决定测量单位 F… F 暂停时间（包含G4的程序段） 0.001…99999.99 暂停时间，单位秒 G4 F…;单独程序段 S 主轴转数（主主轴） 0.001…99999.99 主轴转速的计量单位是转/分钟 S… S G96有效的切削速度 0.001…99999.99 G96切削速度计量单位：米/分 功能-只用于主主轴 G96 S… S 和G4一起编程暂停时间 0.001…99999.99 主轴暂停转数 ? IF 跳转条件 ? 满足跳转条件时跳转至带标记符;否则至下一指令程序段，一个程序段中可以包含多个IF指令 N50 IF R010 GOTOF SYMG … N100 SYMG:… LIMS G96、G97时的主轴转速上线 0.001…99999.999 在G96功能生效时-恒定切削速度以及G97时限制主轴转速 ? MEAS 测量，带剩余行程删除 +1 -1 =+1：测量输入1上升沿 =-1：测量输入1下降沿 N20 MEAS=-1 G1X…Z…F… SPOS 主轴位置 0.0000…359.999 单位为度，主轴停止在规定位置（主轴设计必须满足技术要求） N20 SPOS=… N20 SPOS=IC(…) 三、机床对刀操作及调整方法 四通道双卡具，两只产品，每个加工端有一个独立的坐标系圆心，通过判断前卡具和后卡具，确认赋值相应的坐标系； 1. Z轴对刀：同正常加工中心相同，钻头在平台上带刀柄量刀长到主轴定位面距离，将其长度放到刀补界面 2. 圆心找正方法：第一步用专用轮表具，在工件加工外圆上压表旋转，粗略确定中心，将此坐标手动输入程序里，作为初始坐标；第二步实际加工零件后通过检测确定工件中心偏移量，再进行尺寸坐标的精确修正，将修正后的坐标值输入加工程序，加工后得到合格产品。 （G54偏移赋值指令$P_UIFR[1]=CTRANS(X，0，Y，0，Z，0)。 例如：显示器显示机床坐标为X -100.5时，那么此时的坐标赋值指令改为$P_UIFR[1]=CTRANS(X，-100.5，Y，0，Z，0)。 3. 群钻、群攻动力附具对刀：群钻、群攻无法拆卸的刀具，用专用对刀器控制长短一致性后，再执行对刀程序（对刀仪检测），程序自动将刀具长短在刀补界面进行修正 4. 直角动力附具对刀：直角头正常刀具磨损，仅需更换刀盘，无需对刀；当需更换刀杆时，需进行对刀操作。 方式一：先粗略安装保证刀杆外露部分的长度尺寸，然后执行对刀程序（对刀仪检测），将尺寸进行补偿。 方式二：先粗略安装保证刀杆外露部分的长度尺寸，然后进行工件的实际加工，通过检测工件的偏差后，进行尺寸精度的修正调整。 5.刀具刃磨后的对刀：刀具刃磨后，刀具长短变化，需重新调整刀具偏移值 方式一：记录与初始刀具的长度差值，将尺寸进行手动补偿； 方式二：通过对刀程序（对刀仪检测），将尺寸进行自动补偿； 四、加工程序的选择和操作说明 加工程序选择操作如下： 按下“ ”）键显示如下页面： 按程序 按键，显示如下： 上图显示的是该机床的加工程序对程序包，加工时选择相应程序即可 五、机床的对刀仪 作用：对刀仪，用于更换刀具或刃磨后进行刀具长度的测量，补偿刀具偏置。 特点：重复性高、减少循环时间、抗震性好、对冷却液防护等级高、高可靠性。 六、机床加工的常见问题排除 1、刀具问题 ? 问题 原因 排除方法 1 积屑瘤 切削速度和切削刃温度太低 无涂层 切削液中的油含量太低 提高切削速度或使用外切削液 更换更锋利的切削刃 在切削刃上加凃层提高油含量 2 切削刃刀尖崩裂 夹具不稳定 跳动量太大 断续切削 切削液不足（热裂纹） 不稳定的刀具夹紧 检查夹具 检查径向跳动量 降低进给 检查切削液供应 检查刀柄或卡套 3 切削刃崩裂 不稳定工况 超过允许的最大磨损量 太硬的牌号材质 检查安装 立即更换钻头 更换为较软的牌号材质 4 钻头横刃上磨损 切削速度太低 进给太高 提高切削速度 降低进给 5 由于塑性变形引起刀尖过度磨损 切削速度或进给太高 切削液供应不足 不合适的钻头牌号 降低切削速度或进给 提高切削液压力或流量 使用更硬的牌号 6 钻头断裂 夹紧不良 工件移动 不稳定的切削工况 切屑堵塞 进给太高 过度磨损 稳定工件和钻头 改善夹紧 检查切削参数 调整切削参数/切削液供应 降低