机械制造技术基础重点讲解.docx

金属切削过程及其控制金属切削过程的基本知识Explanation of nouns：1.金属切削过程：就是刀具和工件之间通过不同形式的相对运动，由刀具从工件表面上切去多余材料，从而得到预期形状精度、尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的机械零件的过程。2.金属切削加工：刀具和工件按一定规律作相对运动，通过刀具切削刃切除工件上多余的或预留的金属，使工件形状、尺寸精度及表面质量满足预定要求。Short answer question：1.试述切削加工应具备的条件：刀具与工件之间要有相对运动刀具具有适当的几何参数——几何角度刀具材料具有一定的切削性能Gap filling：按作用来分，切削运动可分为（主运动）和（进给运动）。Computational problems：车削直径80mm，长200mm棒料外圆，若选用ap=4mm，f=0.5mm/r，n=240r/min,试计算切削速度Vc、切削机动时间tm，切削层厚度hD和切削层宽度bD,材料切除率Q为多少？Explanation of nouns：?1、基面Pr：通过主切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。?2、切削平面Ps：通过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。?3、主剖面Po：通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。?4、前角γo：前刀面与基面之间的夹角。?5、后角αo：后刀面与切削平面的夹角。?6、副后角：?7、刃倾角λS：主切削刃与基面之间的夹角。?8、主偏角kr：主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。?9、副偏角kr’：副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。?10、直角切削/正切削：主切削刃与合成切削速度方向垂直。?11、斜角切削/斜切削：主切削刃与合成切削速度方向不垂直。?12、自由切削：只有直线型主切削刃参加切削工作。?13、非自由切削：曲线型主切削刃或主副切削刃均参加切削。Construction problems：标出下图车刀的前角γo、副前角γo′、后角αo、副后角αo′，刃倾角λs、副刃倾角λs′，主偏角K r，副偏角K r′，楔角β0，刀尖角εr金属切削过程的基本规律与控制Judgment question:?切削脆性金属时前刀面靠近刀尖处温度最高.?剪切面上温度几乎相等.?切屑靠近后刀面的一层上温度梯度很大.?前后刀面的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定距离处.Short answer question: 1.为什么前后刀面的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定距离处?答：这是摩擦热沿刀面不断增加的缘故。在前刀面上后边一段的接触长度上，由内摩擦转化为外摩擦，摩擦逐渐减少，热量又在不断传出，所以温度开始逐渐下降。Gap filling:1.正常磨损有( ) 、( ) 、( )三种形式。2.正常磨损分为( ) 、( ) 、( )三个阶段。Short answer question: 为什么后刀面的C区和N区磨损较严重?答：Explanation of nouns：1.刀具寿命：刀具寿命是指一把新刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。 2.刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的净切削时间称为刀具耐用度，以T表示，单位为min。金属切削基本条件的合理选择Gap filling:在生产中所用的刀具材料主要是( )和( )两类。Short answer question: 试述前角的作用及其选择原则?答：作用：直接影响刀具的锋利程度；直接影响切削刃的强度和刀头强度直接影响切屑的形状和断屑效果选择原则：在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角；对于成形刀具来说(车刀、铣刀和齿轮刀等)，减小前角可减少刀 具截形误差，提高零件的加工精度；前角的数值应由工件材料、刀具材料和加工工艺要求决定。试述后角的作用及其选择原则?答: 作用：后角的主要作用是减少后刀面与加工工件之间的摩擦和磨损。后角过 大，会削弱切削刃和刀头的强度。选择原则：①粗加工、断续切削、工材强度硬度高，为增加刀刃强度，可在4°～ 6°范围内选取。精加工取较大后角，一般α0＝8°～12°，保 证表面质量，延长刀具寿命； ②系统刚性差，易振动，取较小后角； ③材料软，塑性大，且易产生加工硬化时，为减小后刀面摩擦，应 取较大后角；脆性材料，力集中在刀尖处，↓α0 ； ④对尺寸精度要求高的刀具，如拉刀，宜取较小的α0，限制重磨后 刀具尺寸的变化。 ⑤成形、复杂、尺寸刀具取小后角；试述主偏角和副偏角的作用及其选择原则