滚压强化的残余应力的数值仿真及工艺分析.pdfVIP

第25卷增刊 计算力学学报 V01．25，Sup． 2008年12月 MEh柚i匹 December2008 ChlnesejotnmaofCompu切脏∞a1 13-06 滚压强化的残余应力的数值仿真及工艺分析 王生武1，温爱玲2 -l，金学松2 (I．大连交通大学土木与安全工程学院，辽宁大连116028 2．大连交通大学机械工程学院。辽宁大连116028 3．西南交通大学牵引动力国家重点实验室，四川成都610031) 摘要：表面滚压强化，由于在表层引起加工硬化和残余压应力，可以十分有效地提高构件．零件疲劳强度， 而滚压强化的有限元效值仿真，将成为分析优化滚压强化工艺的重要手段．本文建立了连续多、圈滚压工艺 的有限元数值仿真模型，获得了比较合理的滚压变形与残余应力结果．在此基础上对滚压工艺做了进一步分 析．结果表明，滚压变形的进给量太大．滚压的转速太快都容易造成工件表层残余应力分布的不均匀甚至形 成残余拉应力；在滚压与未滚压的过度区域，从表面到心部的近Imm范围内，均未出现人们通常所担心的残 余拉应力．这将在工程生产实践中，为滚压工艺制订提供重要的依据． 关键字：滚压；残余应力；工艺分析；有限元 中图分类号；TJ765．4+3：V448．25+3文献标识码：A 的滚压成型过程【¨】。 l 引 言 由于表面滚压强化过程及其残余应力的仿 表面滚压是提高零部件疲劳强度的非常有效 真，是一个同时包含材料非线性、几何非线性、 的塑变强化方法之一。其提高疲劳强度的主要原 接触非线性，并且与具体变形过程有关的十分复 因是，塑变强化使工件表层产生了残余压应力和 杂的问题，所以已有的数值仿真都进行了不同程 加工硬化，从而阻碍了裂纹的形成及扩展。而表 度的简化。其中，二维模型显然有其局限性【2】；三 层的塑性变形量及残余压应力大小取决于滚压工 维模型中有些简化成了垂直压入光滑工件过程B 艺及其具体的参数。通常用实验的方法测定残余 引，有些简化成了工件转动轧辊不转动的相对滑动 应力，不但需要耗费大量的费用和时间，而且对 过程n而且在这些模型中，最多只分析了单圈或 于大尺寸工件残余应力的测试也很难实施。 者不到一圈的滚压过程，离实际的滚压工艺尚有 近年来，数值仿真越来越多地用于滚压变形 较大的差别。然而如果对空间维数、工件形状、 滚轮动作和接触等滚压过程的要素简化太多，则 及滚压强化工艺残余应力的分析。王立东等采用 必然会造成仿真精度的下降。此外，还有的研究 平面应变模型研究了滚柱垂直压入光滑水平工件 只对滚压变形进行了仿真16-$]，并没有涉及残余应 的压痕过型11，W．Bouzid对滚珠垂直压入光滑圆柱 力形成的问题。 工件的压痕过程进行模拟f2】，W．Bcres分析了滚珠 滚压光滑工件的过程【3】，李风雷等采用 基于上述问题，本文综合考虑滚压形式、滚 压圈数、进给量、滚压速度。以及