气割技术.uuuu探讨.ppt

引言 氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。 1. 低碳钢的气割过程 低碳钢的切割过程如图所示。气割过程氧流割口氧化物预热火焰割嘴 （1） 预热 气割开始时，利用氧-乙炔焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约1300℃，呈黄白色。预热火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间，正常切割时用中性焰。 （2）燃烧 喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。 （3） 熔化与吹除 金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。 回火预防 一、焊枪的正确试用方法 1、使用前检查 2、点火源选择 3，点火开阀次序 回火现象的处理 欢迎提出宝贵意见 氧气减压器 割炬 特种作业焊接与热切割安全技术培训 乙炔气接头 乙炔调节手轮 射吸式焊炬 焊嘴 氧气调节手轮 氧气接头 关气方向 割炬 胶管 红色：氧气胶管 绿色：乙炔胶管 乙炔软管绿色 氧气软管红色 原理：气割时，先开启预热氧气调节阀和乙炔调节阀，点火产生环形预热火焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，即开启切割氧气调节阀，高速切割氧气流经割嘴的中心孔喷出，进行气割。 割炬的型号表示方法 X - G X X 规格 ( 气割的最大厚度) 结构形式 ( 1表示射吸式，2表示等压式) 操作方式 ( 0表示手工) 割炬 五、气割工艺参数 主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。 气割氧的压力 与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。 切割速度 取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的 速度降低。 切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。 氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大 影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加， 而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。 切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。 后拖量——切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。 气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。 预热火焰的能率 气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。 预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。 预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰 能率应越大 割嘴与割件的倾斜角度 割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。 5。 ～ 10。 0。 5。 ～ 10。 0。 25。 ～ 45。 倾斜角度 后倾 垂直 前倾 垂直 后倾 倾角方向 停割 割穿后 起割 30 6 ～ 30 6 割件厚度 （mm） 割嘴与割件的倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量。 后倾时，能减少后拖量，提高切割速度。 割嘴离割件表面的距离 割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 ～ 5mm. δ20mm时,火焰可长些，距离可适当加大。 δ=20mm时,火焰应短些，距离可应减小。 六、回火现象 含义： 形式： 根本原因： 在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。 逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有 爆鸣声的现象。 回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管 路燃烧的现象 混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度 输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在 软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。 气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。 焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。 输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。 * * * * * * 主讲:袁书波 万通汽修学校特种作业焊接与热切割 安全技术培训 主讲:袁书波 切割 切 割 工程材料的分离方法 气体火焰切割 气体放电切割 激光切割 剪切、锯切、铣切 热切割 冷切割 气割 目的与要求： 重点： 难点： 气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。 ⑤掌握形成 回火的根本原因。 ④气割工艺参数的合理选用。 ③掌握氧气切割应具备的条件。 ② 了解气割设备及工具 ①掌握气割的原理、特点及应用。 ③回火现象 ②气割工艺参数的合理