冲压车间危险源目视看板修订合编.ppt

* 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志 SYC-QKYCC-01 导 致 后 果 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。 应 对 措 施 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。 起重机械 编 号 危 险 因 素 危险源 名 称 危 险 源 名 称 冲、剪压机械 危险因素 1. 冲压脚踏开关无护罩 2. 冲压机床制动器与离合器协调失误 3. 冲、剪、压机械PE连接缺损 4. 安全防护“光栅”失效或未使用 5. 压力机上方灯具因震动掉落 编 号 SYC-QKYCC-02 应对措施 1. 按标准设置完备的防护罩 2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查 5. 检查修复 导致后果 发生机械伤害事故 警示标识 危 险 源 名 称 冲压作业 危险因素 1.未正确使用辅助工具 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 5.光电保护未使用 6、未正确穿戴劳保防护用品 编 号 SYC-QKYCC-03 应对措施 1. 按工艺规定使用专门工具 2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施 4. 必须使用按钮站操作 5. 必须使用光电保护装置 6、正确穿戴劳保防护用品 导致后果 发生物体打击、划伤事故 警示标识 可能发生电击伤事故 警 示 标 志 SYC-QKYCC-04 导 致 后 果 1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护; 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水; 4 、非专业人员严禁打开电器柜门; 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接. 应 对 措 施 1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.; 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启; 5、金属外壳与电网PE线连接不可靠. 低压电气柜(箱) 编 号 危 险 因 素 危险源 名 称 可能发生车辆伤害事故 警 示 标 志 SYC-QKYCC-05 导 致 后 果 1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工; 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离; 4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化. 应 对 措 施 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效; 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误; 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业. 叉车 编 号 危 险 因 素 危险源 名 称 可能发生其他伤害事故 警 示 标 志 SYC-QKYCC-06 导 致 后 果 1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺; 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、腐蚀，长度≤12m ; 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。 4、正确佩戴相应的防护用品。 应 对 措 施 1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效; 2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等; 3、风动工具阀门失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。 风动工具 编 号 危 险 因 素 危险源 名 称 可能发生触电伤害、火灾事故 警 示 标 志 SYC-QKYCC-07 导 致 后 果 1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损的停止使用并反馈维修工