焊接成形(1、2节)解说.doc

焊接成形 焊接成形是一种重要的材料加工工艺，它已广泛应用于机械制造、建筑、桥梁、交通运输、航空航天、石油化工、电力电子等工业部门。据统计，全世界年产量45%以上的钢和大量非铁合金都是通过焊接而付诸使用的。人们通过对焊接材料、焊接结构、焊接工艺、焊接设备等方面的研究，已将焊接技术发展成为一门独立的学科。随着各种新材料的开发和计算机技术的广泛应用，焊接技术将会迈上一个新的台阶。本章将主要介绍焊接原理、电弧焊、钎焊、电阻焊、焊接质量控制及焊接成形设备。 第一节 焊接原理 一、焊接的本质与特点 1．焊接的物理本质 焊接是指同种或异种材质的被焊工件，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使两分离工件的材质达到原子间的结合与扩散作用，从而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。 由此可知，焊接与其他连接方式不同，不仅在宏观上形成永久性的接头，而且在微观上建立了组织上的内在联系。固体材质在微观上是由各类键结合在一起的，就金属而言，是依靠金属键结合在一起的。 怎样才能实现焊接呢？从理论上讲，就是当两个被焊接的固体金属表面接近到原子晶格间距时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面，在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常有氧化膜、油污和水分等吸附层。这样，就会阻碍金属表面的紧密接触。 为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下措施： （1）对被焊接的材质施加压力，目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。 （2）对被焊材料加热（局部或整体），对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力；加热还会增加原子的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。 每种金属实现焊接所必须的温度与压力之间存在一定的关系，对于纯铁来讲，如图4-1所示。由图可见，金属加热的温度越低，实现焊接所需的压力就越大。当金属的加热温度TT1时，压力必须在AB线的右上方（Ⅰ区）才能实现焊接；当金属的加热温度T在T1 ~ T2之间时，压力应在BC线以上（Ⅱ区）；当TT2=TM（TM是金属的熔化温度）时，则实现焊接所需的压力为零，此即熔焊的情况（Ⅲ区）。 图4-1 纯铁焊接时所需的温度及压力 Ⅰ—高压焊接区 Ⅱ—电阻焊区 Ⅲ—熔化焊区 Ⅳ—不能实现焊接区 2．焊接成形的特点 焊接是不可拆卸的永久性连接。 可实现密封连接，因而可用于制造各类容器。 可将大而复杂的结构分解为小而简单的坯料进行拼焊。焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。 可实现不同材料的连接成形，从而充分发挥各种材料的性能优势。 焊接结构件比铆接件、铸件和锻件重量轻。如采用焊接方法制造的船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运输工具，可以减轻自重，提高运载能力和行驶性能。 因焊接结构是不可拆卸的，更换修理部分零部件不便；并且焊接易产生残余应力，焊缝易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷而引起应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。因此，应特别注意焊接质量，否则易造成恶性事故。 二、焊接方法及热源的分类 1．焊接方法的分类 根据焊接过程的工艺特点，可将焊接分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。 其中熔化焊包括：电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊）、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊。 压力焊包括：电阻焊、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、高频焊、爆炸焊等。 钎焊包括：火焰钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、感应钎焊、电阻钎焊等。 不同的焊接方法通常采用不同的焊接热源。 2．焊接热源的种类及特性 电弧热　利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源，它是焊接热源中应用最为广泛的一种，如手工电弧焊、埋弧焊、惰性气体保护焊（TIG、MIG）、活性气体保护焊(MAG、CO2焊)等。 化学热　利用助燃和可燃气体（氧、乙炔等）或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为焊接热源（如气焊和热剂铸焊）。 电阻热　利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源（如电阻焊和电渣焊）。采用这种热源所实现的焊接方法，机械化和自动化的程度较高，但需要有强大的电力。 高频感应热　利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热，实质上也是电阻加热的另一种形式。由于这种加热方式热量高度集中，故可实现很高的焊接速度，如高频焊管等。 摩擦热　由机械摩擦而产生的热能作为焊接热源（摩擦焊）。 等离子焰　电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量作为焊接热源（等离子焊接、切割和喷涂）。 电子束　利用高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，使这种动