含六价铬废水的离子交换法处理系统及工艺解说.doc

本发明公开了一种含六价铬废水的离子交换法处理工艺含废水自动化程度高，处理效果好，可应用于大规模水处理；除铬柱设计成三柱或多柱，各离子交换柱之间设有可调节H值的中间槽，在两柱或多柱串联工作时，中间过程可以调节PH值，使废水处理效果更好，可以克服常规离子交换过程中，由于离子浓度的变化产生的PH变化，从而造成树脂对离子的吸附能力下降的问题出水水质可稳定保持Cr6+＜0.5 mg/L离子交换树脂可以得到有效维护，可长期稳定工作再生液可回收，节约资源。  含六价铬废水的离子交换法处理工艺含六价铬废水离子交换柱之间设有可调节H值的中间槽H调节池除柱H调节池循环时间T=×树脂穿漏时间T1-树脂再生时间T20.6~1；循环吸附结束后，将原始第1根离子交换柱按如下程序进行再生：排空柱中水—碱液再生液槽—柱中碱液反抽到稀碱槽—水清洗—清洗水排入H调节池—酸液循环含六价铬废水的离子交换法处理工艺大孔强碱性阴离子交换树脂含六价铬废水的离子交换法处理工艺4~10%（w/w）的氢氧化钠液10%（w/w）的盐酸含六价铬废水的离子交换法处理工艺1倍床体积/h。含六价铬废水的离子交换法处理工艺再生液的Na2CrO4，2CrO4进行再利用或进一步加工回收固体Na2Cr2O7。含六价铬废水的离子交换法处理工艺树脂的工作交换容量下降到原值的0.8时，启动树脂维护程序：再生—维护液2~12小时—水清洗—清洗水排入H调节池—酸液循环1~2小时。含六价铬废水的离子交换法处理工艺树脂轻度污染时维护液：8%盐酸重度污染时维护液：氯化钠1025%，双氧水310%，氢氧化钠15%，其余为去离子水。含六价铬废水的离子交换法处理工艺采用Cr6+检测仪和可编程控制器控制自动操作方式 含六价铬废水的离子交换法处理工艺 技术领域 本发明涉及一种废水的处理工艺，具体涉及一种含六价铬废水的离子交换法处理工艺。 背景技术 含六价铬废水广泛存在于电镀、冶金生产领域，不仅造成资源的损失，而且造成严重的环境污染。因此含六价铬废水的排放受到严格控制。离子交换法是处理含铬废水的有效方法之一，相比其他处理方法具有处理成本低，可回收六价铬的优点，但是目前的处理系统和工艺存在自动化程度低，树脂的再生和维护操作复杂，不适合大规模的废水处理，特别是废水中同时存在三价铬，对树脂的污染严重的问题一直没有有效的解决手段。因此用离子交换法处理含铬废水目前无法实现广泛和大规模应用。 发明内容 一种能进行广泛和大规模使用的离子交换法处理含六价铬废水的工艺含六价铬废水 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下： 一种含六价铬废水的离子交换法处理工艺含六价铬废水经物理净化处理合格离子交换柱之间设有可调节H值的中间槽使废水处理效果更好，可以克服常规离子交换过程中，由于离子浓度的变化产生的H变化，从而造成树脂对离子的吸附能力下降的问题H调节池除柱H调节池以保证树脂尽可能饱和以提高树脂利用率循环时间T=×树脂穿漏时间T1-树脂再生时间T20.6~1；排空柱中水—碱液再生液槽—柱中碱液反抽到稀碱槽—水清洗—清洗水排入H调节池—酸液循环因树脂污染，树脂的工作交换容量下降到原值的0.8时，启动树脂维护程序：再生—维护液2~12小时—水清洗—清洗水排入H调节池—酸液循环1~2小时。树脂轻度污染时维护液：8盐酸重度污染时：氯化钠1025%，双氧水310%，氢氧化钠15%，其余为水。大孔强碱性阴离子交换树脂空体积为体积的1/3，每个柱体设树脂取样口工作交换容量。4~10%（w/w）的氢氧化钠液1~10%（w/w）的盐酸1倍床体积/h。再生液的Na2CrO4，2CrO4进行再利用或进一步加工回收固体Na2Cr2O7。循环时间T×树脂穿漏时间T1-树脂再生时间T20.6~1。 其中树脂再生时间T2=柱水排空时间++清洗时间+酸洗循环时间柱水排空时间+N1×树脂体积÷再生流速+柱水排空时间+ N2×树脂体积÷清洗流速+ N3×树脂体积÷酸洗流速，N1取2~4，N23~12，N33~6。再生流速1~4倍床体积/，清洗流速3~6床体积/，酸洗树脂流速3~6倍床体积/。Cr6+的浓度、循环流量、树脂量和树脂的交换容量，确定实际的循环时间，原则上只要尽可能保证树脂能充分饱和即可，如果考虑要回收Cr6+，为了保证回收Cr6+的浓度和纯度，则树脂的饱和度要尽可能高，在这种情况下，实测树脂的饱和度和需要的循环时间是必要的，但是无论何种情况，循环时间不能超过最长循环时间T2。树脂的饱和度按如下方法确定，相同时间点，当交换柱出水中Cr6+的实测浓度和进水中实测浓度Cr6+的浓度相同时，饱和度为100%，如果进水Cr6+的实测浓度为A，而出水中Cr6+的实测浓度为0.9A，则饱和度为90%，以此类推。 其中，穿漏时间T1测定：当废