数控加工讲述.ppt

塔城地区乌苏职业技术学校 张红茂 本节课选自高等教育出版社 朱鹏超主编： ◆《数控加工技术》 第五章、第三节 ◆ 《数控加工工艺规程制定》 中关于 ◆ 《数控车削加工工艺制定》 学 法 分 析 教 法 分 析 教 材 分 析 教 学 过 程 一.教材的地位与作用 教材分析 数控专业骨干课程 数控编程的依据 解决加工工艺问题 教材中为配合讲解所选择的零件图样比较复杂，而且需要对基点坐标进行复杂的计算，这对初学者来说十分繁琐。 教材处理 教材分析 教材处理 教材分析 二.教学目标 知识目标: 技能目标: 德育目标: 掌握轴类零件数控加工工艺制定过程 . 能够根据工作页的指导制定出螺纹小轴的工艺规程，填写工序卡片. 培养学生认真细致的工作作风及团结协作的精神. 教材分析 三.教学重点与难点 重点: 难点: 螺纹小轴数控车削加工工艺制定过程 。 制定零件的加工方案，合理安排加工顺序. 教材分析 四.学情分析 学生特点 以形象思维为主，适宜在现实的 工作过程中建立概念。 现有知识水平 已经学习了刀具、夹具、数控加工方法等内容 教材分析 工作过程导向的任务教学法 教法分析 按照企业真实的工作过程安排教学的各个环节 学生分组讨论 每个学生主动参与相互学习，培养学生合作交流意识 学生处于核心地位 学法分析 结构式 指导法 资讯 收集 决策制定 计划安排 任务 实施 任务 检查 评估 反思 教学过程 学习情境3 计划安排-制定加工方案 学习情境2 决策制定-选择工装 学习情境1 资讯收集-分析图纸 学习情境4 任务实施与检查-验证结果 学习情境5 评估反思-巩固提高 课前准备 教学过程 一.上课地点： 数控模拟机房 二.材料：任务过程工作业 三.学生：5-6为一个小组，每组一张空白工序卡片 四.加工程序 一.资讯收集 教学过程 多媒体广播的方式 教学过程 工作页（一）读零件图 步骤 分析内容 分析结果 第一步 读零件图的图形结构：例如：圆柱面、圆锥面、退刀槽、外螺纹。为了编程的需要，分析基点和节点。 加工面： 第二步 读零件的尺寸要求：找出尺寸基准和公差要求严格的尺寸.例如：尺寸公差、表面粗糙度、形位公差。 尺寸公差要求： 表面粗糙度要求： 形位公差： 第三步 读其他技术要求、标题栏 零件材料： 毛坯尺寸： 热处理要求： 注意 要点 1.零件图上给出的几何条件是否充分、清晰，有无标注缺陷。 2.对零件图上给定的几个较严格的公差尺寸，因其公差数值较小，故不必考虑在编程时取最大和最小极限尺寸的平均值，而全部取其基本尺寸即可。 3.应考虑到零件的毛坯状况。 分析结果由学生填写 教学过程 二.决策制定 工作页（二）工装的选择（在所选的工装下画勾） 加工设备 数控车床 夹具 三爪卡盘 顶尖 鸡心夹头 拨盘 量具 游标卡尺 千分尺 螺纹千分尺 螺纹环规 百分表 万能角度尺 刀具 外圆车刀 端面车刀 车孔刀 切断刀 螺纹车刀 宽刃精车刀 车槽刀 数控车削加工工序卡片 单位名称 某某机械厂 产品名称或代号 零件名称 零件图号 　 　 　 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 1 　 　 　 　 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 切削速度 （mm) (r/min) (mm/min) (mm) 1 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 编制 　 审核 　 批准 　 年 月 教学过程 复习工序卡片的内容 教学过程 工作页（三）零件加工工步安排 序号 加工内容 加工右端面 粗加工各外圆表面 精加工各外圆表面 加工退刀槽 粗加工螺纹 精加工螺纹 切断 三. 计划安排 将加工工步进行排序 加工材料 硬度HBS 切削速度vc/（m·min-1） 高速钢车刀 硬质合金车刀 碳钢 125-175 36 120 175-225 30 107 225-275 21 90 275-325 18 75 325-375 15 60 375-425 12 53 查表选择切削用量 一.主轴转速 二.背吃刀量（经验值） 教学过程 根据工件的加工余量选择，一般情况下粗车选择1.5mm 精车选择0.25mm。螺纹加工如果分两刀加工，第一刀0.4mm第二刀0.1mm 三.进给速度 粗车、精车进给速度分别为100mm／min和50mm／min； 切槽及切断时，进给速度为25mm／min 根据公式计算出主轴转速： n=1000×vc／∏D 粗车为600r／min 精车为1200r／min 螺纹为320r／min 切槽及切断时250r／min 教学过程 数控加工工序卡片 单位名称 某某机械厂 产品名称或