聚氨酯发泡胶灌装机使用说明书解说.docx

聚氨酯发泡胶灌装机使用说明书 【黑白料灌液篇】 一、用途及特点 本半自动灌液机专业用于聚氨酯发泡胶产品的定量灌装。本机具有操作安全可靠，计量准确，适用范围广泛等特点。 二、设备组成及主要参数 1.设备组成： 本设备主要由灌液计量缸、灌液头、主机台面、计量缸台面、机架、及气动元件组成。 2.主要参数 主机外形尺寸（长*宽*高）（mm） 970*510*1400 计量缸台面尺寸（长*宽*高）（mm） 700*500*250 适用气雾罐高度（mm） ≤450 适用气雾罐直径（mm) 可定制 单次最大液体灌装量（ml) 530 生产能力（罐/小时） 500-1000 最大耗气量（L/min） 500 三、基本结构及工作原理 因诸多气雾剂产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质，从而本机采用全气压传动的机械结构模式以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求。 本机在结构上主要有灌液计量缸、灌液头、主机台面、计量缸台面、机架及气动元件组成。液体计量缸采用卧式独立安装在计量缸台面上，灌液头安装在主机升降立柱的台板上，根据罐子的高度不同方便上下调节。 灌液：打开灌液旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，液体计量缸双气控换向阀换向，灌液头阀门在小气缸的作用下打开，计量缸进料口的角座阀关闭。同时液体计量缸的动力气缸上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动液缸活塞下压，将液缸内的液体经过灌液头灌注到气雾罐里，动力气缸活塞下压触发信号阀，信号阀输出气压作用到液体计量缸双气控换向阀使其换向，并使灌液头小气缸和动力气缸进/出气方向逆转，从而使灌液头阀门关闭，计量缸进料口角座阀打开，同时计量缸复位，并从容器中吸入等量的液体，等待下次灌装。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。 四、安装、调试及操作 1.设备安装 （1）设备安装时注意调节主机各地脚的高度使设备保持水平、安稳。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 （2）在主机的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油（透平1号油 ISOVG32）。逆时针旋起加油螺丝，加油时加油量请不要超过杯子八分满。加完油后，将加油螺丝锁紧；不可以直接将储油杯拆下进行加油。 油量调整：顺时针旋转针阀，滴油量减少，逆时针旋转针阀，滴油量增加。设定针阀后，空气流量大，滴油量大；空气流量小，滴油量少。 （3）按照主机及计量缸台面内气管上的标签，连接主机及计量缸。 （4）将从空压机输出的压缩空气气管接入到主机的气源前手滑阀的输入接口。 （5）用一根软管连接液体计量缸的进料口与所需灌装液体容器的出料口（注意容器的出料口最好略高于液体计量缸底部）。 注意：在连接时，主机的气源前手滑阀、所需灌装液体容器的阀门都要处于关闭状态；如出现漏气漏液现象，需重新接好接口，不要强行生产，以免发生危险。 2.设备调试 （1）调节主机台板的高度。在灌液头下方放置一个气雾罐，拧松台板立柱紧固螺丝，调节台板高度，使灌液嘴刚好高于气雾罐的罐口，保证生产时放罐拿罐方便即可，但高度不宜过高，以免液体洒出。 （2）调节主机气源压力。打开气源前手滑阀，将气源上的调压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。逆时针旋转，压力下降。调整至所需压力（一般调至0.4-0.6MPa），将调压旋钮按下呈锁紧状态。 （3）灌液机计量调节。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。（注意，在调节前，要关闭主机上气源前手滑阀，并等待设备中压缩空气排空，否则无法转动旋柄。最好是由小往大调节计量，如果是从大往小调节，而且调节的幅度较大，可能会出现调节一段距离后旋柄再无法再继续转动的情况，此时，则需要用一根小棒将灌液头中白色的四氟堵头向上推起，注意不要用力过大，以免损伤堵头。然后用容器在灌液头下方接住因调节计量时流出的液体即可）。先将计量调节到一个大概的位置，进行试灌装，然后根据灌装量来进行调整计量，直至计量达到所需要求。 3.设备操作 （1）开始生产时，打开主机气源前手滑阀，将气雾罐放置在灌液头下方的定位螺丝处，打开旋钮开关，踩下脚踏阀，灌液机开始灌液。灌液完成后即可移走气雾罐。（注意，踩脚踏阀的时候只需要轻踩一下即可，切勿用力或者踩着不放。取罐移罐的过程中，用力不宜过大，以免罐子定位不准。第一次生产时，前几次灌装可能会没有液体流出，这是因为新设备中是空的，计量缸需要吸入液体后才可进行灌装，前期需空踩几下。） （2）如果在生产中出现意外