炼油系统循环水菌藻控制.pdf

炼油系统循环水菌藻控制 宋晓辉 (大庆石化公司炼油厂机动处) CWTC．09．021 冷却水在循环使用过程中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到充分补 充，所以循环水中溶解氧总是饱和的。同时在运行过程中吸收了空气中大量的灰尘、粘泥、 微生物及其孢子，使系统污泥量增加。冷却塔内的光照、适宜温度、充足的氧和养分都有利 于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害。尽 管环保的要求日趋严格，但因磷系主剂含有AA／AMPS聚合物，该聚合物无论碱性运行处理 高钙硬、高碱度水质所用的复合剂，还是采用控制pH的加酸处理方案所用的复合剂都不离 开它，所以有机膦和低磷药剂配方仍在循环水处理中占主导地位，这样为水中的细菌和藻类 提供了更加丰富的营养源，加速微生物粘泥的生成。众所周知，微生物的生长呈对数生长， 这样给循环水菌藻控制带来更大的难度。在水处理中，往往都重视缓蚀和阻垢效果，忽略不 宣观察的菌藻危害。 1菌藻在循环水中的危害 1．1细菌的危害 在循环水处理过程中，细菌集聚形成菌落，附着在金属壁上，微生物本身不仅分泌粘液 构成沉积物，而且也可粘住，在正常情况下可以保持在水相的其他悬浮杂质上形成粘泥团。 在粘泥团的周围和粘泥团的下方形成氧的浓差电池，粘泥团的下部因缺氧而成为活泼的阳 极，铁不断被溶解引起严重的局部腐蚀。微生物粘泥除了加速垢下腐蚀外，有些细菌在代谢 工程中，生成的分泌物还会直接构成腐蚀。如好氧性硫细菌其氧化产物硫酸，对这部分金属 直接发生氢的去极化作用，加快金属腐蚀。在冷却水中，以异养菌的生长繁殖最快，数量也 最多，它基本上代表了水中全部细菌的数量，所以一般测试时，常以营养菌的数量代表水中 细菌总数，这类细菌能产生致密的粘液，是属于粘液型细菌，产生生物粘泥对循环水危害很 大。 1．2藻类的危害 (1)冷却塔是藻类生长的理想环境，它们会在它壁、水槽中、配水池壁里繁殖，通过 碳的同化作用，借助阳光，使水中的C02和HC03-进行光合作用，并吸收碳作营养而释放氧 气。藻类的大量繁殖，会使水中溶解氧增加，腐蚀性也就随着增大： (2)许多藻类在其细胞中产生具有恶臭的油类和环醇类，藻类死亡成为污泥会产生臭 味并使水变色； (3)冷却塔的配水槽和喷嘴上也常因藻类繁殖，堵塞孔口，影响配水的均匀性使水塔 ·112． 冷却效率下降。塔壁上大片藻类脱落也可能造成系统堵塞； (4)硅藻由于其细胞壁上充满着聚合的二氧化硅，将会引起硅污垢： 2循环水系统菌藻控制方法 为了控制循环水菌藻对系统的危害，目前通用的控制有ll类控制方式： 1)选用耐腐蚀材料；2)控制水质(主要控制水中的氧含量、pH、悬浮物、泄漏)；3) 采用杀生涂料；4)阴极保护：5)不定期清洗；6)防止阳光照射(水池上面增加盖板)；7) 旁滤过率；8)混凝沉淀；9)噬菌体法：10)添加杀生剂：11)静电水处理与电子处理。 但最常用的是添加杀生剂法。杀生剂又分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂，氧化性杀 菌剂可以直接杀死菌藻，见效快。如：氯气、次氯酸盐、氯化异氰尿酸、二氧化氯、臭氧、 溴及溴化物等：非氧化杀菌剂采用毒死菌藻，其过程缓慢，但可抑制生产和繁殖，如：氯酚 类、有机锡化物、季铵盐、有机胺类、有机硫化物、异噻唑啉铜等。一般情况下氧化性杀菌 剂采用连续投加方式，非氧化剂采用冲击性投加方式，方式系统菌藻产生抗药性，采用两种 以上药剂进行交替式投加。 3炼油厂菌藻状况 大庆石化公司炼油厂是集石油炼制、石油化工、润滑油、石蜡生产为一体的综合型炼 000t／h，循环 油厂，年加工原油600万吨。炼油厂共有4套循环水场，循环水水处理量为30 水浓缩倍数在3．5以上。其中第五循环水场和第三循环水场为2002年以后改造的水场，具有 完善的加药、加氯和旁滤系统；第一循环水场和第二循环水场分别于63年和84年建成投产， 受原始工艺条件的制约，系统敞开现象严重和循环水质的复杂性，很难实现用氯气杀菌灭藻， 使用常规的杀菌剂又得不到良好的杀菌效果。随着循环水场达标工作的深入和生产装置长周 期运行的要求，控制循环水中的细菌生长和繁殖已是亟待解决的