热声斯特林制冷机与脉管型双活塞斯特林制冷机热力性能的比较.pdfVIP

中国-T程热物理学会 工程热力学与能源利用 l 71 学术会议论文 编呼：06l 热声斯特林制冷机与脉管型双活塞斯特林 制冷机热力性能的比较 吴张华L2罗二仓1戴巍‘李山峰k2 (1．中国科学院理化技术研究所北京100080 2．中国科学院研究生院北京100039) 联系电话：010-mail：zhhwoo@c1．cryo．tic．ca 摘要：脉管型双活塞斯特林制冷机将传统的工作在低温下的膨胀活塞在采用脉管(热缓冲管)后移至常 温端，大大提高了制冷机的可靠性。膨胀活塞常用以调节制冷机内部相位以及回收膨胀功。而近年来 发展起来的热声斯特林制冷机更是用惯性管和声容的无运动部件调相机构取代了膨胀活塞调相机构， 将系统的可靠性又提升到了一个新的台阶．本文的目的在于从数值模拟的角度，比较这两种都基于斯 特林循环的制冷机采用不同的调相手段带来的热力性能上的差异，其中包括制冷机内部相位分布、输 入功、制冷量和热效率。从而为-80℃左右温区下大制冷量制冷机的研究做出探索。 关键词：热声斯特林制冷机斯特林制冷机双活塞脉管型热力性能 1、引言 虽然170多年前就开始有人构想斯特林制冷机的循环，但是直到20世纪50年代， 才由Philips公司成功制造出第一台商用的单级斯特林制冷机[1]。单级的斯特林制冷 机通常包括有两个活塞(压缩活塞和膨胀活塞)或者一个活塞(压缩活塞)与一个排出器。 膨胀活塞／排出器的作用是一方面可以通过机械结构(如曲柄连杆等)回收膨胀功，另一 方面调节制冷机内部特别是回热器所在位置的压力波与速度波间的相位差。双活塞斯特 林制冷机通常被认为可以实现理想的卡诺循环(图l(a))。但是，其膨胀活塞往往一端处 于室温环境另一端处于冷端温度环境，因此需要承受巨大的温度梯度。因此，一方面不 能v．很z好地解决由膨胀活塞导热带来的冷量损失，另一方面也会带来低温下的润滑、密封 及磨损等问题，这些问题的存在一直制约着它的发展。 脉管(即热缓冲管)的引入最初的目的是为了取代斯特林制冷机的排出器E2]。脉管 的出现极大地提高了斯特林制冷机的可靠性。一个理想的脉管其内部气体应该处于层流 状态，此时里面的气体相当于一个气体活塞，因而冷端冷量的损失仅仅由气体活塞的轴 向导热造成，以最小的损失实现冷端温度到室温温度的过渡。在双活塞斯特林制冷机的 冷端与膨胀活塞间放入一段脉管后(图1(b))，使得膨胀活塞可以完全处于室温环境中， 避免了原先存在的各种问题。 本文研究获国家自然科学基金重点项目(资助号和国家自然科学基金面上项目(资助号： 支助。 709 近年来，具有声功回收的脉管制冷机[3]的发明更是热声制冷机发展的一个重要里 程碑。这种声功同收脉管制冷机比传统的脉管制冷机具有更高的效率，也被称为热声斯 特林制冷机。目前，热声斯特林制冷机的研究已经取得了很大的成就[4，5]。通常，热 声斯特林制冷机由于要回收声功，在形式上采用了环路形式(图l(C))。并且在调相结构 上，通过惯性管及声容结构来调节回热器所在位置压力波与速度波间的相位差，取代了 膨胀活塞这一运动部件，进～步提高了系统的可靠性。 本文通过线性热声理论，对这两种均基于斯特林循环的制冷机进行计算比较。为了 具有可比性，两个制冷机的主水冷器、回热器、冷端换热器、热缓冲管及次水冷器均设 成一样，通过调节各自的调相机构优化达到．80C下的最大制冷量，观察此时制冷机内 部相位的分布，以及输入功、制冷量和热效率的差异等。 (a) 图1．(a)传统的双活塞斯特林制冷机(b)脉管型双活塞斯特林制冷机(c)热声斯特林制冷机。 ①主水冷器②回热器◎冷端换热器④次水冷器⑤压缩活塞@膨胀活塞⑦热缓冲管 ⑧声容⑨惯性管⑩三通 2、数值模拟简介。 这里使用的数值模拟模型基于线性热声理论，采用分布式流体网络的传输矩阵方 法