热连轧液压泵站控制系统的设计.pdf

《冶金自动4t5)2006年增刊(s2) 热连轧液压泵站控制系统的设计 张爱琴，姚小兰 (北京理工大学信息科学技术学院，北京100081) [摘要】对热连轧精轧机组HAGc(液压自动厚度控制系统)液压泵站控制系统进行了研究。整个控制系统采 用的是ABB公司的产品组成的DCS控制系统，不但具有连续工作时间长、可靠性要求高、信号复杂的特点，而且 拥有体积小、组装简易、功能齐全、抗干扰能力强，扩展灵活，维护方便等优点，可广泛应用于各种轧钢生产线 上。 [关键词】泵站；控制系统；可靠性；DCS O引言 系统对当前系统的压力实时显示，监视油箱中的 Control 分布式控制系统(Distributed 液位与温度，以使系统在不正常的状态下及时停 System简 止工作。系统中液压油必须能较可靠的稳定在可 称DCS)是计算机(Computer)、通信(Communica。 tion)、CRT显示和控制(Contr01)技术(简称4C技用的状态，所以提供了加热器和冷却器来控制油 术)发展起来的产物。它将危险分散、控制分散， 温，使油温稳定在适当的范围内。整个泵站系统 而操作和管理集中的基本设计思想，以及分层、分 共有7台电动机，4台伺服泵，3台螺杆泵，7个卸 级和合作自治的结构形式，适应现代工业生产和 载阀，7个吸入阀，7台滤油器，6台蓄能器等组成。 管理要求[1]1。同时DCS的开放、小型、自诊断、冗 本液压系统采用本地控制站以及远程人机界 余等技术特点使其成为工业过程控制领域的主要 面两种控制方式，通过本地／远程选择开关来完成 设备，已被广泛用于化工、石油、电力、冶金和造纸 两种控制方式之间的切换。当按下开关时，系统 等工业领域【2J。 处于本地控制方式，否则系统处于远程人机界面 在热连轧生产线中，液压泵站控制系统是 控制方式。不过改变系统控制方式，不会改变液 姒GC(液压自动厚度控制系统)系统一个重要的压泵运行情况。需要特别注意的是无论在哪种控 功能部件，同时与辊缝控制、厚度控制、数据显示 制方式下，系统急停信号以及所有液压泵的停止 及操作控制、故障诊断及远程诊断等过程相关 信号都是一直有效的。 联[引。现代化轧机的水平主要体现在能实现高速 液压泵站系统中涉及的被控量较多，输入／输 轧制、高精度的厚度公差、良好的板形、高的生产 出信号较为复杂，并且系统要求的控制精度高，可 率的产品等，因此泵站控制系统的运转质量直接 影响轧机的工作水平。如何在保证可靠性的前提 现I)CS控制系统的控制。 下，不断提高液压泵站控制系统的性能，成为控制 泵站控制系统的构成框图如图1所示。 系统设计的一条重要准则【4J。 在图1中AC800M型可编程序控制器具备弹 1系统组成 性化、模块化、轨道化、快速化的特点；具有多个 液压泵站控制系统为油缸提供可靠的油源， I／O接口，并可运用Profibus．DP扩展I／O接口。 达到不问断提供稳定压力的目的，并以此来控制 Profibus-DP总线智能通信接口中的通信模块 整条轧钢生产线。系统采用4台主泵(其中3台 包括一个由CPU连接起来的主模块，若干个基于 工作，另1台备用)为系统提供稳定的压力；同时 Profibus．DP通信的子模块。 提供3台辅助泵(2台作为循环泵，1台作为预过 基本的I／O模块有D1810，D1821两种数字信号 滤泵使用)用以净化介质、控制油温和液位。泵站 输入模块；D0810，I)0820两种数字信号