煤塔秤数据采集系统.pdf

470 2005年中国科协学术年会论文集 煤塔秤数据采集系统 耿秀英罗娟娟 新疆八一钢铁集团有限责任公司能源中心，830022 摘要：本文叙述了煤塔秤数据采集应用系统，软件采用了结构化模块设计，利用现代计算机技术，实现焦 炉炉号集中录入锁定；实现煤塔秤(毛．皮重)数据自动采集保存；班、日加煤量称重数据查询；班、 日、月、年数据统计查询；班、日统计报表打印等，纳入计算机管理，计量数据更加及时、准确、 可靠，是厂内计算焦煤产量、炼焦成本、单炉炼焦技术指标，职工工资、奖金考核依据，大大提高 了企业的信息化管理的水平，同时也提高了整个企业的管理水平，使企业能创造出更大的经济效益。 关键词：煤塔秤焦炉数据采集模块 一、系统概况 错焦炉是2005年1月投运的，虽然是不同时期建造的焦炉，但四座的设备配置、生产工艺完全相同，而且 焦炉并排在一起，好象一座大焦炉。四座焦炉投入使用后，大大提高了生产效率，产焦能力年产达100多 万吨。 塔电子称(位于焦炉上，煤塔之下) (一)各种主要设备的作用： 煤塔：储存焦煤，为煤塔车接煤作准备 煤塔车：把从煤塔接的煤通过自身漏斗的车身卸到焦炉里 煤塔秤：称重煤塔车的毛重、皮重 推焦车：把焦炉烧好的焦碳从焦炉内推出到息焦车上 息焦车：把刚推出的高温焦碳拉到息焦塔息焦(淋水冷却) (二)加煤工艺流程： 运煤皮带机把焦煤有序的输送到3座煤塔里，煤塔车到煤塔下接煤，接完煤后就地在煤塔电子秤上称 重毛重，然后煤塔车离开煤塔秤，按照事先计划的卸煤顺序，把煤卸到指定炉号的炉子里，最后过皮重。 加煤过程流程图。 煤塔秤数据采集系统 471 (三)煤塔电子秤 焦炉上有三台煤塔电子秤，主要是称重加到焦炉里的焦煤重量。煤塔电子秤其实就是轨道秤，其台面 是两根钢轨，和煤塔车行驶的轨道相连。位置在焦炉平台上，煤塔下面。秤的最大称量都是100t，称重仪 表采用托利多8142—007，带25针RS一232A串行输出口一个。 传感器把重量信号转换成电信号通过接线盒送到电子秤的输入接口，电子秤把输入的模拟信号经过模 数转换处理显示在电子秤的屏幕上，同时通过RS一232接口同步的输出到采集计算机里，计算机通过RS一232 接口和采集软件把称重数据显示在屏幕上，下图一3是三台煤塔秤数据采集拓扑图： 图一3： 1．3#、1#、2#焦炉： 器 器 2 称重数据采集系统 2#计算机 3#电子秤传感器 (说明：l#计算机和2#计算机运行软件类同) 472 2005年中国科协学术年会论文集 二、软件设计 (一)系统功能结构的划分 煤塔秤自动称量系统通过以下模块实现。炉号手工录入模块、1}}煤塔秤数据采集模块、2#煤塔秤数据 采集模块、数据统计查询模块、打印模块共五个模块。如图．4 1．炉号手工录入： 司秤员按照事先计划的卸煤顺序，集中输入焦炉炉号，可添加、删除、修改、保存，炉号数据录入完 确定后，自动进行锁定(也可解除锁定)，炉号数据保存在数据库的炉号表中。 2．1}}、3#煤塔秤数据采集： 3#、1#煤车在l#煤塔下接煤，按照事先录入的炉号顺序，在煤塔秤上称毛重，然后煤塔车离开煤 塔秤，把煤卸到指定的炉号，再回煤塔秤上称皮重，计算机通过RS-232COMl接口采集数据，把准确有效 的焦炉号、毛重、皮重、净重、班次、称煤日期、时间等自动写入数据库的称重表中。 3．2#煤塔秤数据采集： 2#煤车在2#煤塔下接煤，按照事先录入的炉号顺序，在煤塔秤上称毛重，然后煤塔车离开煤塔