煤气化配套用4万等级空分流程比较.pdf

煤气化配套用“4万等级空分流程比较 中石化安庆分公司化肥部 方 明 1开封APCI公司情况 性，同时烃类物质也不会在主换热器中积聚。 1．1流程特点 由于从塔内大量取出液氧，相当于液氧 主空压机与空气增压机同轴驱动，减少 100％排放，烃类等杂质在主冷中浓缩的可能 性大大降低，据文献介绍，液氧在0．3MPa压 设备投资。空气中杂质(H20、c02、QH7等) 清除采用PSA或TSA，其中PSA是该公司力以上，烃类杂质在液氧中的溶解度较大，安 专利，但PSA分子筛需进口，PSA属于无热 庆厂产品氧压力为4．6MPa，开封APCI公司 再生，再生的电耗或蒸汽为零，相当于节省空 认为烃类杂质在主换热器内不会浓缩，运行 压机能耗4％～5％，且分子筛工作温度不 相当安全。在线分析及监控系统，由于空气 变，寿命延长，但切换时空气损失大，噪声大， 中的杂质H20、c02在低温下易冻结，堵塞换 对切换阀质量要求高。精馏塔上塔为填料 热通道及塔板筛空，影响空分装置的安全、经 塔，下塔为板式，上下塔垂直放置，冷箱高度 济运行，对杂质的监控较重要，主要有以下几 约为68m左右，上塔底部填料采用铜填料， 方面：①空气中烃类物质的检测；②分子筛出 主要是从安全角度考虑。粗氩塔为填料塔， 口空气中c02分析，露点分析，主要判断分 全精馏无氢提氩，但要与主塔同步上，主要是 子筛工作质量的好坏；③对TSA还设置了蒸 考虑工质的流向。氧氮产品均采用内压缩， 汽再生加热器出口露点分析；④所有产品 即所谓“双泵流程”，用液氧泵、液氮泵取代氧 (Q、N2、污氮)的纯度分析；⑤空压机、增压 压机、氮压机，而且同一台蒸汽轮机驱动主空 汽轮膨胀机流量调节系统等。 压机和复热液氧、液氮所需的增压机。据有 1．3空分装置系统单元的国产化情况 关文献介绍，对于年产30万吨合成氨厂所配 开封APCI公司强调主空压机及增压 空分装置可减少投资200万美元。 机、增压汽轮膨胀机、主换热器、高压绕管换 1．2流程中的一些问题的考虑 热器、低温液体泵、调节系统等要进口，虽然 主冷不采用降膜式蒸发器。尽管降膜式 国内有“2万”等级空分装置单元设备的制造 蒸发器的最大特点是传热效果好，传热温差 业绩，但“4万”等级单元设备还未制造过，考 小，节能，但这种蒸发器可导致N20和C，，H，。虑到空分装置的稳定运行，要进口，其余单元 积聚的风险，因此开封APCI公司建议采用设备可以以合资方式或在国内指定厂家制造 浴式主冷蒸发器，同时还要保证一定的液氧 采购。 液位。另外从安全角度考虑，上塔底部相当 于3～5等当量塔板高的填料不采用铝填料， 2 Linde公司情况 而是采用不易燃的铜填料，这样万一出现主 2．1流程特点 冷局部爆炸不致于导致铝填料二次爆炸影响 主空压机为齿轮式传动径向流组合式， 上塔的安全。内压缩流程提高了主冷的安全 与增压机分开(空气膨胀循环)，若采用氮膨 106 胀循环，可以将产品氮压机与循环气压缩机 内压缩流程，氮气输出方式视量定。 合二为一，这样可以节省投资，这对氮气压力 2)从安全角度是否考虑主冷及空分塔 等级要求较多的用户较适宜。分子筛吸附器 的材质问题。Linde公司介绍将压力塔与低 为卧式，双层吸附，第一层为氧化铝，第二层 压塔分开设