建筑施工-第二章nbsp;深基础工程及地基处理.ppt

第六章 结构安装工程 第二章 深基础工程及地基处理 概述 在土建、交通、水利工程中，当天然的地基的强度和变形不能满足工程要求时，需要对地基进行人工处理，以满足工程建设的需要，保证建筑安全可靠。地基处理方法众多，对每一个具体的工程往往都有其特殊性。常用的地基处理方法有：排水固结法，振密、挤密法，置换及拌入法，灌浆法，加筋法和托换法等当作为地基的土层软弱，建筑物对其变形与稳定要求较高时，就必须采用深基础。常见的深基础有：桩基础，沉井基础，沉箱基础，地下连续墙等 桩基础的分类： ⑴按桩身材料分类主要有混凝土桩及钢桩，也有采用木、组合材料的桩 ⑵ 桩按承载性状可分为摩擦型桩和端承型桩，前者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端承桩、摩擦端承桩。摩擦桩在极限承载力状态下， 桩顶荷载由桩侧阻力承受； 端承摩擦桩桩顶荷载则主要由 桩侧阻力承受。端承桩在极限 承载力状态下，桩顶荷载由桩 端阻力承受； 摩擦端承桩桩顶 荷载则主要由桩端阻力承受。 ⑶桩按成桩时挤土状况可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩 属于挤土桩。 冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土 管桩、 H 型钢桩、敞口钢管桩等属 于部分挤土桩；干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。 ⑷按桩的施工方法，可分为预制桩和灌注桩两类。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。灌注桩。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩等。 2.1 预制混凝土桩施工 一、桩的预制、起吊、运输、堆放 桩的预制 　 场地压实、平整→场地地平作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至百分之30 %强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输。 桩的起吊 桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏。吊点应符合设计要求，一般吊点的设置如下图所示。 桩的运输 打桩前，桩从制作处运到现场前备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨小平台车运输。 桩的堆放 堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。 　　 二、沉桩（打桩）前的准备工作 （1）.清除障碍物、平整场地。 （2）.材料机具准备，接通现场施工水、电源等。 （3）.检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆 放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。 （4）.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，测出每个桩位的实际标高。 （5）.准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。 （6）.进行打桩试验。其目的是检验打桩设备及工艺是否符合要求，了解桩的贯入深度、持力层强度及桩的承载力，以确定打桩方案。 （7）打(沉)桩顺序：为减轻对邻近建筑物的破坏影响和桩入土后相互挤压，选定正确的施工顺序是有重要意义的。 三、锤击 (一）打桩机具（桩锤、桩架、动力装置） 1.桩锤（落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、…） 2.桩架 多能桩架 3.动力设备 　 履带式桩架 　 （二）锤击沉桩施工方法 桩锤 桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。桩锤主要有落锤蒸汽锤、柴油锤和液压锤，目前应用最多的是柴油锤。用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求采用“重锤轻击”。如采用轻锤重击，锤击功能很大一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。锤重可根据土质、桩的规格等参考下表进行选择，如能进行锤击应力计算则更为科学。 锤击沉桩施工方法 ⑴打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶。 ⑵ 打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、