高压蓄势器检验的方案.docVIP

攀钢轨梁厂容器定期检验方案 编 制: 审 核: 日 期: 2006年3月17日 攀钢(集团)公司特种设备检验检测中心 蓄能器检验方案 一、情况介绍： 新钢钒公司冷轧厂2006年定检压力容器共有111台，其中皮囊式蓄能器72台，液压隔离式蓄能器36台，缓冲罐、储气罐、空气油水分离器各1台。此次所检容器1996年投产使用的较多，部分为1997、1998年投产使用，有7台首检为2003年投产使用，均属高压容器。皮囊式蓄能器属西安重型机械研究所设计，奉化液压件厂制造，内径为259㎜、191㎜、200㎜三种，壁厚为14㎜、20㎜两种，主体材质为35CrMo，容积0.04M3。液压隔离式蓄能器制造单位为株式会社和HYDAC两个单位，内径为256㎜、224㎜、223㎜三种，壁厚为19.5㎜、12.1㎜两种，主体材质为35CrMo4。 工期要求为7台首检在2006年6月份完成，其余在2006年11月前完成。 二、检验依据 《压力容器安全技术监察规程》 《在用压力容器检验规程》 《压力容器使用登记管理规则》 《GB150-98钢制压力容器》 《JB/T4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测》 原制造单位设计技术条件 三、资料审查 1、设计制造资料 容器的设计图纸、强度计算书、合格证及质量证明书以及安装竣工验收资料、使用登记证等。 2、运行记录 高压容器运行中有无异常震动、响声，温度、压力记录有无超常情况，年工作时间、累计工作时间、压力波动频率、波幅情况。 3、定期检验检及修理记录 历次的定期检验报告、修理及修后复检报告等。 四、检前准备 1、盛装危害性介质高压容器介质的置换、清洗和取样化验。置换应使用空气，容器内含氧量应在18-23%（体积比）时，方可进入容器内工作。 2、高压容器外支承架，容器全表面的除漆、除锈、清理打磨，所搭脚手架及罐内吊篮应安全牢固，便于进行检验工作，并有高空作业的防护装置。 3、进出管道的拆除、管道加装封口盲板。 4、辅设现场工作电源（220V）。 5、设置工作现场的安全照明（24 V）或应急灯。 五、检验项目（见下表） 检验项目 检查部位 检查数量或比例 检查标准及技术要求 检验设备 备注 内 外 部 宏 观 检 验 内 外 表 面 100% 1.结构检查： 封头形式、筒体与封头连接方式，支承及接管法兰、焊缝布置等。 2.几何尺寸检查：（参照容器设计规范进行） a、筒体不圆度检查； b、母线不直度检查； c、不垂直度检查。 3.表面检查： a、外表面油漆完好程度; b、内外表面有无裂纹，腐蚀损伤及变形等新生缺陷。 焊口检测器、放大镜、钢卷尺及其它自制检具 超 声 波 测 厚 内 或 外 表 面 进 行 按《容规》、《检规》要求定。 定点测厚： 按容器经纬线方向均匀布点。 缺陷测厚： 腐蚀严重区，变形部位。 蓄液和空气交界区，制造打磨减薄区； 环焊缝100%检测； 易腐蚀冲刷部位及表面检查时发现的可疑部位均应增加测点。 TT100超声波测厚仪、测厚试块。  检验项目 检查部位 检查数量或比例 检查标准及技术要求 检验设备 备注 磁 粉 探 伤 容器母材、焊缝表面 100% 1.按《JB/T4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测》标准。 2.不允许任何超标缺陷。 3.重点检查易产生应力集中的部位及返修部位。 CXX-3B磁粉探伤仪 超 声 波 探 伤 母材、主体对接焊缝 按《容规》、《检规》要求定。 采用斜探头和直探头进行检查；埋藏缺陷以超声波探伤为主，按《JB/T4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测》标准进行，探头移动区内的焊接飞溅及油漆应清除干净。严重超标缺陷和怀疑部位用射线探伤复查，并按《检规》进行处理。 CTS-22超声波探伤仪。 渗 透 探 伤 接 管 焊 缝 《JB/T4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测》 着色探伤剂 由位置所限，无法磁粉探伤部位才采用。 安全附件检查 检查安全附件是否齐全、灵敏可靠；有否锈蚀；铅封有无损坏；是否在合格检验周期内；安装位置及型号、规格、种类选择是否符合有关标准规定。 强 度 校 核 根据壁厚减薄或其它检验结论确定是否进行 按《检规》、《容规》等有关规定进行。 耐压试验 按《容规》、《检规》的要求进行。耐压试验以洁净工业水为试压介质。试验压力为1.25倍最高工作压力。 电动试压泵 根据检验实际情况及《容规》的要求决定是否实施。 缺陷处理及再检验 按《检规》、《容规》等有关标准、规范进行。 根据具体情况进行。 六、检验结束后