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熔化部胸墙和小炉喷火口平碹常见事故处理 尤志伟 张宗涛 杨矫健 河南省建华玻璃厂(471001) 摘要本文对部分浮法玻璃窑炉熔化部胸墙和小炉喷火口平碹发生向窑内倾斜的原因进行 了分析，介绍了内倾后的加固方法及冷修时技改建议。 关键词 玻璃熔窑 胸墙 小炉喷火口平碹 低温共熔 一、概述 30多年前，我国只有一座浮法玻璃熔窑，当时的窑炉寿命仅3年，熔化能力只有230T／D， 熔化率也只有1．13t／m2·d，总成品率为65％左右。近年来，我国浮法玻璃技术取得了长足的 d， 发展，现在我国已有浮法窑140多座，最大吨位达到900吨t／d，熔化率达到2．26t／m2 生产能力、熔化率和热负荷的大幅度提高，熔窑各部位的结构尺寸也比以前有较大的增加。 其中，胸墙在高度增加后结构上没有相应的变化，从而导致熔化部胸墙、小炉喷火口平碹结 构稳定性降低，容易出现向窑内倾斜，甚至倒塌的现象，成为影响窑炉安全运行和窑炉使用 寿命的决定因素。国内有多家玻璃生产厂家，由于在内倾出现前后的处理不及时或不正确， 最终形成胸墙或小炉喷火口平碹倒塌的不利局面而被迫停产。因此，分析胸墙和小炉喷火口 平碹内倾的原因，寻找对策予以加固处理，或事先在窑炉结构设计上排除内倾隐患是非常值 得深入探讨的课题。 二、存在内倾隐患的浮法熔窑胸墙的结构特征 1、胸墙和小炉喷火口碹垛，都是上下分为二层砖，上层砖向内伸出约130mm。 2、胸墙砖与小炉垛、小炉喷出口碹碴之间没有沟槽互相咬合。 3、小炉喷火口碹、垛及挂勾砖的尺寸都较短(约450ram)．形成熔窑立柱外侧直接与小炉斜坡 碹及侧墙接触。4、胸墙挂勾砖与池壁间隙很小，仅为25mm左右。 5、大碹硅质箭头砖与胸墙电熔锆刚玉砖之间使用锆英石泥浆过渡。 三、内倾发生的原因分析 1、窑炉设计上的缺陷 ①胸墙和小炉喷火口碹垛的上层砖向窑内伸出约130mm，重心偏向窑内，胸墙和小炉口平 碹在结构上不稳定，而整个胸墙仅依靠下部托铁板的托力和上部箭头砖的卡力维持结构的稳 定，存在着向窑内倾斜的隐患。 ②胸墙与小炉喷火口平碹虽然是一个整体结构，但相互独立，没有咬砌，胸墙与平碹的 相互作用力较小，在胸墙或小炉喷火口平碹任_方发生内倾时，另一方难以形成阻力。 2、窑炉运行中的烧损 ①近年来，一些生产厂家的熔窑因种种原因处于超负荷运行状态，熔窑侵蚀严重。由于 支撑托板外没有墙体，起不到平衡、稳定的作用。当挂钩砖因冲刷、侵蚀而断裂、掉头，使 胸墙和小炉口垛碹失去下部支撑，重心的偏移加快。另外因为挂钩砖与池壁间距过小(约 25ram)，无法实施下部塞砖支撑挂钩砖的热修方法，也是导致胸墙内倾的原因之一。 ②胸墙砖为锆刚玉砖，大碹箭头砖为硅砖，二者之间仅涂锆英石泥浆过渡，当熔窑运行 一定时间，锆英石泥浆被烧损后，熔化部大碹硅质箭头砖与胸墙上间隙电熔锆刚玉砖接触后 45 发生低温共熔反应，产生熔洞和缝隙，失去对胸墙的卡力和压力。 ③目前浮法窑的胸墙托铁板一般采用50ram厚的A3钢，当熔窑运行到中后期，托铁板被 侵蚀变形后，使胸墙的重心更加向窑内倾斜。 四、发生内倾现象后的处理措施 发现胸墙、小炉喷火口平碹内倾后，简单有效的方法是通过在大碹顶钻孔，插入水杠阻挡 胸墙继续内倾，具体操作如下： 1、首先，用25Cr20Ni的不锈钢制管作一根长约2米的循环水水杠。 2、用普通冲击钻配以由100mm空心钻头在大碹砖钻与竖直方向成n。角的竖孔。 3、然后把通入循环水的水杠插入，深度到上层胸墙或喷火口平碹1／3处。 4、最后把水杠加固在熔化部立柱之间的联梁上。 五、关于技术改造的几点建议 1、取直胸墙，使胸墙重心落在承托结构之内，消除内倾隐患。 2、熔化部大碹箭头砖与电熔锆刚玉之间采用锆英石砖过渡。 3、小炉喷出口碹碴与胸墙砖间应设置沟槽，互相咬合卡住胸墙。。 4、小炉垛、挂勾砖、小炉喷出口碹加长，应为600～650m，起到内外平衡的稳定作用。 5、胸墙挂勾砖与池壁间的间隙，应在扩大至100mm左右，当遇到挂勾砖掉头时，可采取托砖 支撑等措施处理，以保护胸墙不失去承托基础。 6、在挂勾砖与胸墙托板之间加3mm厚的“多晶莫来石纤维板”，可减少砖炸裂； 7、胸墙