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机械设计制造及其自动化毕业设计--铸模CAD设计及CAE成型仿真
Support frame Die-Casting Mould CAD / CAE
ABSTRACT
In this thesis, firstly, the structures of the Support frame die-casting were analyzed. The structure of die casting die was designed through the analysis of various process planning and the calculations of technological parameters of ring gate, bent pin, speed, temperature, pressure, etc. Secondly, the mold parting surface and gating system must be determined. By using 3D PRO/E software, the die-casting model and the mould structure had been drawn. On the basis, the design of die-casting mould structure was optimized through the application of CAE software PROCAST simulating the pressure filling and solidification course. Then, the Mold assembly drawings, parts drawings were drawn and the key parts intensity was checkedFinally, the conclusions show that the mold structure is reasonable, stable, reliable and the mould has good manufacturing processes.
Keywords: Die-casting mould;ring gate;bent pin;mould surface;Pro/E;CAE
目录
第一章 前言 1
1.1 课题的提出 1
1.2 国内外压铸研究的现状 1
1.2.1国外压力铸造业的现状 1
1.2.2国内压力铸造业的现状 1
1.3设计的内容和目标 2
1.3.2.重点需要研究的问题 4
1.3.3.完成任务可能思路和方案 4
1.3.4.设计的目标 4
第二章 支撑架压铸件的结构工艺性分析 5
2.2压铸合金的化学成分和性能 5
2.2压铸件的尺寸精度 5
2.2.1.影响压铸件的精度的主要因素 5
2.2.2.压铸件的轮廓性尺寸 6
压铸件的轮廓性尺寸 6
2.3 压铸件的形位公差 7
2.4 壁厚 8
2.5 铸造圆角半径 8
2.6 脱模斜度 8
2.7 压铸件的表面质量 8
2.8 加工余量 9
第三章 金属压铸件压铸工艺 10
3.1 压力参数 10
3.2 速度参数 11
3.3 时间参数 12
3.3.1.填充时间 12
3.3.2.持压时间 12
3.3.3.留模时间 12
3.4 温度参数 12
3.4.1.浇注温度 13
3.4.2模具温度 13
3.5 成型收缩率 13
3.5.1.压铸件的收缩率的影响因素 14
3.5.2.铝合金的计算收缩率 14
3.6 液态铝合金的密度 14
3.7 压铸用涂料 14
3.7.1.压铸涂料的作用 14
3.7.2.对涂料的要求 14
3.8 压铸件的后处理 15
3.8.1.压铸件的清理 15
3.8.2.压铸件浸渗处理 15
3.8.3.压铸件的表面处理 15
3.8.4.压铸件的热处理 16
3.8.5.压铸件的整形处理 16
第四章 铸件基本参数的计算与压铸机的选用 17
4.1 压铸机的种类和特点 17
4.1.1.热室压铸机 17
4.1.2.卧式冷压室压铸机 17
4.1.3.立式冷压室压铸机 18
4.1.4.全立式冷压室压铸机 18
4.1.5.本次设计压铸机种类选用 18
4.2 确定型腔数目及布置形式 18
4.3 确定压实压力 18
4.4 压铸机锁模力的确定 19
4.5 计算胀型力 20
4.6 核定投影面积 21
4.7 初步选定压铸机 21
第五章 压铸模分型面的设计 23
第六章 浇注系统和溢流、排气系统的设计 24
6.1 浇注系统的分类 24
6.2 内浇口的设计 26
6.3 直浇道的设计
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