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片梭织机布面疵点产生原因及控制办法.pdf
片梭织机布面疵点产生原因及控制办法
河南省华新棉纺织厂 钱素霞 张巨如 许光惠
14台。片梭
织机作为世界上最先进织机,为我厂经济效益和新产品开发工作起到了很大促进作用。片梭织机布面主要
疵点有开车痕、纬缩、波纹。百脚、油经、脱纬及杂物等,下面将几种主要织疵产生原因及控制办法分述
如下:
1开车痕
指开车对引起的稀纬,主要是刚开车时打纬、送经、卷取机构惯力不正常,打纬力不足,经纱产生微
量错移而形成。
我厂引进的Pul30片梭织机由于二手设备,又无平综电机,操作时断头停车不及时,平综工艺及织机
调节不良,也将出现大量开车痕影响织物质量。
(1)原因有以下几个方面:03托布架过低;②提口调节不当;③打纬凸轮或转子磨损,都会造成织机打
纬力不足形成开车痕;④传动离合器和刹车装置磨损或调节过松,停车角度超过340度,开车对织机便开
始打纬,此时由于速度慢,打纬惯力不足,造成开车痕;⑤卷布辊弯曲或磨损、卷取机构各齿轮啮合过紧,
使卷取运动不灵活,形成开车痕;⑥经轴传动不灵活,摆动后梁和送径凸轮等送径机构调节不良或缺油磨
损都会形成开车痕。
(2)控制办法:①检查送经磨擦盘状况,使送径机构必须持续工作;②摆动后梁的缓冲夹持器使摆动
后梁必须很容易地持续转动,将偏转辊抬起约45mm,这将使摆动后梁对经纱张力变化应更快和更敏感;③
织机离合器不易过紧或过松;④刹车距离不易过大;⑤织机停车位置应在打纬后30-40度;⑤梭口调节,设
定对称梭口,使上、下层梭口张力均匀,后梁高度尽量放低,如有可能将下层梭口调节到不与停经架接触,
经纱张力尽可能降低。
2纬缩
纬纱扭结织人布内或起圈浮现于布面。
(1)产生原因:①原纱质量不良,经纱上附着毛茸、竹节等,综框跳动,影响纬纱顺利通过造成一次
性或一直条纬缩;②纬纱捻度过大,定捻不良,产生扭结纬缩;③投梭力过大,梭于在对侧箱定位不正产
生回跳,使纬纱松弛而扭曲;④制梭力不足;⑤片梭纬纱张力过小;⑥纬纱未通过纬纱制动器.
(2)控制方法:①提高原纱质量,减少纱疵;②稳定纬纱捻度,定捻效果好;③加强机械缓冲部位检
修;④做好梭子保养和梭道维修工作;⑤合理调节纬纱张力;⑥挡车工操作时,勤巡回,发现纬纱未通过
纬纱制动器及时调整。
3经缩
因经纱张力不匀,织人布内的经向屈曲波较高,布面呈现波浪起伏不平。
(1)产生原因:①织机停车时间过长,综框未及时放平,造成经纱弹性损失过大,致使经纱各部位所
受张力不一,织造时,经纱无法恢复原有的弹性,从而呈现起伏现象;②吊综不良,两层经纱高低不一‘,使
经纱张力不匀;③送径传动装置调节不当,磨损或运动障碍,则产生送经量不匀,造成开口对经纱张力大
小不匀,送经量少时,经纱受拉伸变形也大,形成经向较高屈曲波,从而产生经缩波纹;④卷取机构作用
不良:如果卷取机构中各齿轮啮合不正常,卷取辊打滑,绒布辊破损,压力不一等,都会影响织口前后位
置,致使停车前的最后几根纬纱处在不稳定状态,再开车时易形成卜3愣经缩波纹。⑤传动和制动装置调
节不当;如果传动离合器和刹车装置过松或磨损,易造成织机起动滞后,经纱检测器不灵敏,切断经纱过
早或过迟造成织机速度慢,打纬力不足形成经缩波纹。
..393..
(2)控制办法:①从原纱到浆轴质量尽可能符合织造要求,从而减少停车次数,保持经纱应有弹性。②
吊综高低一致,使经纱张力均匀;③调节经纱张力,根据打纬区宽度,边撑处布边及上、下梭口张力情况
确定后造经纱张力,张力太大,则应降低弹簧夹在摆臂杆齿精位置,张力太小,则应升高弹簧夹在摆动臂
杆齿槽位置.同对保证二侧张力弹簧处于同一高度,调节摆后梁位置:改轴满卷经纱张紧。织机主轴应于
槽端距离为15mm,把转子杆压往凸轮盘并夹紧,如有可能应使调节杆与定位杯成直角,用调节评校正摆动
后梁的位置;④保证各齿轮间正常啮合,不能松也不能过紧,并且无飞花,回丝附人,卷取辊要作用良好,
弯曲及时更换,二端紧压弹簧压力一致,轴承定期加压;⑤检查调节传动离合器,如有磨损调换离合器盘
上衬垫;检查刹车装置是否有磨损或不良,如果制动面沾污或磨损,制动装置不能在35。一45。的风转角
内使织机受制动而停下,应调换制动带。
此外,工艺方
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