广工液压课程设计探析.docVIP

课 程 设 计 课程名称 液压与气压传动 题目名称 钢卷运输液压系统设计 学生学院 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师 成绩评定 教师签名 2013年 12月 04日 目录 一、设计任务书 1 二、拟定液压系统原理图 2 三、液压系统的计算和选择液压元件 3 四. 液压系统的验算 8 五、液压集成块结构与设计 10 六、小结 13 七、参考资料 14 一、设计任务书 设计题目：钢卷运输液压系统设计 要求： 每个学生的设计数据不一样，每个学生根据自己的设计数据完成自己的液压系统方案设计和设计计算。 2．结构设计 选出其中一个成员的设计方案和数据，完成该方案液压系统的集成块组的结构设计。 3．答辩 4．考核 1) 每个成员需要提交的资料 (1) 设计说明书1份； (2) 液压系统原理图1份（A4）； (3）集成块集成油路图1份（A4)； (4) 集成块零件图1份（A4）； 三、 动作顺序要求及工作参数 1 横移缸前进，至卷取机卷筒下方，行程L1，负载力F1，速度V1。 2 顶伸缸上升，将钢卷托住，行程L2，负载力F2，速度V2。 3 横移缸退回。 4 顶伸缸缩回，将钢卷搁在小车上，行程L3，负载扭矩T，转速N。 5 小车由液压马达驱动向前进。 6 卸完钢卷，小车由液压马达驱动退回。 以上参数为最大值，应可调。所有动作由行程开关自动控制。顶伸缸下腔须设置背压，以防下行产生冲击。 四、设计内容、要求 (一)液压系统设计 根据设备的用途、特点和要求，利用液 液压有关参数，然后按照所得参数选择液压元件、相关设备的规格型号。 (二)液压装置结构设计 液压装置包括集成块、液压站等，进行结构设计时应考虑元件布局合理、紧凑、美观、外连管道少，装卸、调试方便，集成块中的油路尽可能简单、短、交叉少，加工容易、加工工作量尽可能少。 (三)绘制工程图、编写设计说明书 绘制液压系统原理图(系统总油路、集成块集成回路)、液压装置工程图(集成块结构图、集成块元件装配图)，图纸必须按GB要求打印，2张以上的A3图纸，A4图纸量根据实际定：编写设计说明书7页（1.5万字）。 参数表 学号 F1 (N) F2 (T) T (m.N) V1 (mm/s) V2 (mm/s) N r/s L1 (m) L2 (mm) L3 (m) 12 3700 8 400 50 20 4 3.2 550 3 二、拟定液压系统原理图 1、确定供油方式 该液压系统工作时负载恒定，速度较低。从节省能量、减少发热考虑，成本，泵源系统宜选叶片泵。 2、调速方式的选择 在该液压系统中，执行机构需要单方向节流，另一个方向可自由流动，调速的稳定性要求不高，顶伸缸下腔须设置背压，以防下行产生冲击，所以可以选择单向节流阀调速。 3、方向控制方式的选择 考虑到钢卷运输液压系统的工作要求，流量不大，本系统用三位四通电磁换向阀方向控制方式，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。 4、确定执行元件 按照设计任务要求所需的执行元件有：两个液压缸，一个液压马达。 横向移动设置为缸1，顶伸缸上升缩回设置为缸2，小车的向前进退回由液压马达驱动。 5、完成顺序和循环的方式 在执行元件的控制使用行程开关，使用行程开关控制，有使系统简单，电路控制稳定，易于控制的特点。 6、系统的调压，保压方式 在回路1中AB出口应该设置减压阀，使压力降低，缸2应该使用单向顺序阀进行保压。 7、压力测量点的选择 在液压泵出口应设置压力表以测量系统压力。 最后把所选择的液压回路组合起来，即可组合成下图所示的液压系统原理图。 三、液压系统的计算和选择液压元件 3.1 液压缸主要尺寸的确定 1）工作压力p的确定。 工作压力p根据负载的大小和机器的类型来确定，运输属中型机械，工作负载最大为80000N。据此初定工作压力为10MPa。 2）计算液压缸内径D和活塞杆直径d。 （1）横移缸 已知横移缸动作时最大负载为3700N，背压=0.5MPa，取0.9，根据工作压力取d/D=0.8，缸进退时的速度相同，则 根据液压缸内径的标准表，圆整为标准系