烧结看火工“导师带徒”实践试卷讲义.doc

烧结看火工“导师带徒”实践试卷 1．烧结矿转鼓强度偏低可能由哪些原因造成，如何调整？（25分） 原因：（１）原料方面--原料粒度、水分、烧结性能等。 （2）工艺方面--混合料水分、布料方法、布料厚度等。 （3）设备方面--配料电子秤的准备性、烧结机的漏风率等。 （4）操作方面--布料作业、点火作业的稳定性等。 1、查看烧结机机尾FeO含量，低时适当提高FeO含量。2、加强筛分设备管理，及时更换孔径磨损严重的筛网。3、严把进厂生石灰质量关，有效降低生石灰质量波动，有利于烧结配料有效调整化学成分，稳定烧结矿碱度4、加强混合料水分控制，保证混合料水分合适、稳定，保证烧结矿无夹生料。5、强化布料作业，铺料平整，减少台车边缘效应，使上下层烧结矿质量趋于均匀。6、规范点火温度，以提高上层烧结矿强度。 烧结布料作业的标准与要求是什么？（25分） 标准：台车布满料并均匀，布料松散，沿料层高度方向，粒度逐渐变大，含碳量上多下少。 布料要求；混合料的粒度、水分和化学成分，能够沿台车宽度均匀分布，沿烧结机的宽度和长度的料层厚度要求一致，以保持混合料透气性和质量均匀。 3.保持大矿槽高料位生产对烧结生产有何不利影响？作为操作工如何指挥协调以减少缓料次数？ 答案：高料位生产，容易引起水分、焦碳、料层、返矿、终点等的波动，对稳定整个烧结过程不利。随时掌握大、小矿槽的料流状况，保证适当的料位。确保返矿对角线矿槽空，发现料位异常要及时处理。通知有关岗位作好减料、缓料准备，加厚料层，减慢机速，处理好返矿等。 正确判断烧结终点的依据是什么？（25分） 正确的烧结终点应该是在机尾倒数每二个风箱的位置，整个料层烧结过程结束，这个“终点”的表征是：（1）倒数第二个风箱废气温度最高，不低于300℃，比倒数第三个风箱高30~40℃，比倒数第一个风箱高20~30℃。（2）总管废气温度大于130℃。（3）机尾断面无生料，赤红部分小于三分之一断面高。（4）机尾粉尘少，不冒灰。（5）返矿残碳小于1%。在（2）~（5）条件达到要求的情况下，若倒数第二个风箱的废气温度最高，说明烧结过程已达到“终点”；若倒数第二个风箱的废气温度低于倒数第一个风箱的废气温度，说明烧结“终点”滞后，烧结料未烧透；若倒数第二个风箱的废气温度低于倒数第三个风箱的废气温度说明终点提高，烧结过烧。 烧结系统设备启动前应做好哪些准备工作？（25分） 5、点火好坏取决于哪些因素？点火温度控制过高或过低有什么不好？ 答案：点火好坏取决于有无足够的点火温度和强度，适宜的高温保持时间，点火均匀度。 点火温度过低，点火强度不够，温度达不到，时间不够会使烧结料表面欠熔，烧结强度差，返矿量大；点火温度过高，点火时间长，料面过熔，影响透气性，垂直燃烧速度下降。点火温度过高或过低都会影响烧结矿的产量和质量。 7.混合料矿槽操作对烧经结生产有什么影响？ 答案：在实际生产操作中，混合料矿槽的正常存料量应稳定在矿槽容积的1/3~1/2范围内。存量太少，容易造成烧结机给料不足，降低产量；存料过多，又容易造成水分波动，小球受到挤压，并且水分蒸发使小球变得松散，特别是在含有生石灰或消石灰时，混合料在矿槽内停留时间过长，其中一部分生石灰吸水消化，引起水分降低，小球破碎，并容易发生崩料现象，当烧结机突然停机时，还会迫使上料皮带带负荷停机，易造成设备事故。 9.在使用煤气进行点火时，如何通过火焰来判断煤气与空气的比例是否合适？为什么要采用低负压点火？ 答案：火焰呈蓝色说明空气不足；火焰呈暗红色说明空气过剩；适宜的火焰应是黄白亮色。 负压过高，将冷空气从点火器四周吸入，造成点火器温度分布不均，料面点火效果不好，而且会使进入集气管的灰量大大增加；负压过低，点火的火舌向台车外扩散，浪费能源，且造成台车挡板烧损。 6.某生产车间烧结岗位，看火工巡检发现，台车料面出现鱼鳞状，料层降低，观察料面点火不好，大烟道负压升高，机尾断面松散，有“花脸”，出现潮湿层。试分析造成这一现象的原因是什么？如何进行调整。 答：从生产情况看，造成这一现象的主要问题在于混合料的水分过高。 调整措施：1）及时与混料岗位联系，降低混合料水分。 2）一般采用固定料层厚度，调整机速的方法，减轻压料操作，适当提高点火温度，同时降低机速，慢慢烧，尽量将料烧透。 3）在降低机速仍调整不了时，将料层减薄，同时减慢机速，尽量将料烧透，尽可能降低水分偏大对生产的影响。 10.在生产过程中，发现单辊破碎机被大块烧结矿卡住无法运转，试问如何处理？ 答案：处理单辊堵料时，应做到以下几点： 1）事前联系 ①由车间领导或值班工长与安全主管部门联系 说明进入单辊作业的原因，并按要求填写《烧结厂特殊危险性作业安全确认单》，征得同意方能作业。②岗位工与值班工长或车间领导联系 a．确认可以进入单辊内作业。b．了解作业内容