连铸技术向精细化方向发展-2013.4.26摘要.pptxVIP

汇报人：高 琦 单 位：中国重型机械研究院股份公司 连铸技术向精细化方向发展 汇报目录 1. 前言 2. 连铸总体设计技术的精细化 3. 连铸设备的精细化 4. 连铸设备控制智能化 5. 发展方向 6. 结束语 2 1 前言 3 受经济增速回落的影响，全球钢材需求增速减缓。 钢铁企业业绩大幅下滑，主业亏损严重。 激烈的市场竞争要求冶金装备供货商提供更加精细化、智能化的装备平台。 国内冶金装备供货商应调整思路，加快转型步伐。 2 连铸总体设计技术的精细化 总体设计软件更新换代 动态幅切水量精细化控制 精确的温度场模型 4 时间 已完成的项目 1990：出版了《板坯连铸机--设计与计算》 2003-2007：“板坯连铸设备总体设计系统软件包”升级 1988-1991： “板坯连铸设备总体设计系统软件包” 总体设计软件更新换代 2 连铸总体设计技术的精细化 5 序号 修改项目 改版前（V2.2版） 改版后（V5.0版） 1 钢号 只能计算普碳钢， T?=1528℃，ΔT=25℃ 可以计算任意钢种即 T?、ΔT可人工输入 2 二冷水计算公式 对二冷水有关的4个重要公 式进行了修正 3 矫直反力 无 新增 4 轻压下反力 无 新增 5 弯矫阻力 V2.2版拉坯阻力中未含 矫直阻力 与原V2.2版的 “拉坯阻力1”之和作为“拉坯阻力2”输出。弯矫阻力是矫直阻力的2倍。 6 轻压下阻力 V2.2版拉坯阻力中未含 轻压下阻力 与“拉坯阻力2”之和作为“拉坯阻力3” 输出。 7 凝固系数 二冷区平均凝固系数、结晶器和二冷区平均凝固系数 ①取消“平均凝固系数”概念 ②恢复为凝固终点的凝固系数 2 连铸总体设计技术的精细化 总体设计软件更新换代 6 2 连铸总体设计技术的精细化 总体设计软件更新换代 板坯连铸设备总体设计系统软件包升级后，几年来已经应用于20多家钢铁公司30多台板坯连铸机设计中。 7 动态幅切水量精细化控制 2 连铸总体设计技术的精细化 为了解决铸坯边角裂纹 据钢种特性采用不同的冷却方式 设定铸坯宽面合理的水量密度分布曲线，保证铸坯沿宽度方向同时凝固 上述方法都在生产实践中得到很好的应用 8 动态幅切水量精细化控制 2010年我国特殊钢产量 5610万t 2010年我国特钢占比 8.78% 发达国家特钢比 30%以上 瑞典特钢比 70%以上 我国特钢比明显低于发达国家 中国重型院根据市场变化迅速做出调整对特殊钢连铸装备关键技术进行了研究。 近年来申请到多项国家级和省部级科研重大项目。 利用专项资金对多项科研课题进行了技术攻关。 9 2 连铸总体设计技术的精细化 动态幅切水量精细化控制 能够为工艺制定板坯表面温度曲线提供理论支持，从根本上保证铸坯质量； 同时能够为凝固传热方程计算提供实验数据，提高计算精度。 钢种热物性实验数据库的建立 10 2 连铸总体设计技术的精细化 动态幅切水量精细化控制 应用GLEEBLE热模拟实验机测量：高温杨式模量、应力应变曲线、屈服强度、断面收缩率等。 利用差示扫描量热法的原理测量物理、化学变化过程中有关吸热、放热、热容变化等信息，主要包括DSC曲线、等压热容曲线、热膨胀曲线等 11 2 连铸总体设计技术的精细化 动态幅切水量精细化控制 中国重型院成立铸坯热交换专项课题，建立了二冷传热实验台。 对不同钢种热态性能进行测试，积累实验数据； 通过对传热模型的优化设计，完成了在不同钢种浇铸过程的传热计算，确定不同区域二冷配水； 通过二冷区喷嘴布置和喷嘴在线无极升降，实现了二次冷却区精确给水控制，最大限度的提高铸坯质量。 12 2 连铸总体设计技术的精细化 精确的温度场模型 采用热焓法的温度场模型： 克服了节点温度在单位时间内出现跳过相变温度区间的现象， 使得在模拟凝固过程时不会丢失由于“跳过”现象而造成的能量损失， 通过热焓法以及现场实验数据使得温度场模型能够精确地计算铸坯实际凝固终点。 比较数据类型 误差值 铸坯表面温度计算值和实测值 1% 板坯凝固壳厚度的理论计算值和实测值 最大误差3.5% 连铸坯的凝固终点与实测值 最大误差4 % 动态轻压下是否有效 凝固终点及压下位置的准确程度 精确的温度场模型 13 2 连铸总体设计技术的精细化 基于中间包流场控制的中间包结构设计 3 连铸设备的精细化 连铸发展初期： 中间包只是被当作一个过渡容器，用以减压、分配钢水和稳定铸速。 现代连铸中间包： 是钢液中非金属夹杂物去除的重要场所，同时中间包还有均匀温度和成分等作用。 在纯净钢的生产中发挥着重要作用。 中国重型院中间包设计： 中国重型院建立连铸中间包数值模拟和物理模拟试验室， 依据模拟和试验来指导中间包和控流装置的设计。 14 倒角结晶器设计 3 连铸设备的精细化 中国重型院针对铸坯角部