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合成氨工艺仿真培训系统 操作手册 —合成工段 北京东方仿真软件技术有限公司 2009年1月 第一章 装 置 概 况 第一节 工艺流程简述 一、合成系统 从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)进合成气压缩机(103-J)低压段，出低压段的新鲜气先经136-C用甲烷化进料气冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。 合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进合成系统水冷器(124-C)。经(124-C)冷却后气体分为两股流。一股经一、二级氨冷器(117-C和118-C)冷却，另一股进并联交换器(120-C)与分氨后的冷气换热，然后两股气流合并进三级氨冷器(119-C)冷却至-23.3℃进氨分离器(106-F)分离液氨，液氨送往冷冻中间闪蒸槽(107-F)，(106-F)分氨后的气体进并联换热器(120-C)回收冷量后再进合成气热交换器(121-C)升温至～141℃进氨合成塔(105-D)进行反应。出合成塔气体经锅炉给水预热器(123-C)回收热量后再进合成气热交换器(121-C)预热入塔合成气，出121-C的反应气进合成气压缩机(103-J)循环段重复上述循环。 弛放气在进(103-J)前抽出，经过弛放气氨冷器(125-C)冷却及弛放气分离器(108-F)分出冷凝液氨后送往氢回收装置，108-F分出的液氨送往冷冻的中间闪蒸槽(107-F)。 二、冷冻系统 合成来的液氨进入中间闪蒸槽(107-F)，闪蒸出的不凝性气体作为燃料气送一段炉燃烧。液氨减压后送至三级闪蒸罐(112-F)进一步闪蒸后，作为冷冻用的液氨进入系统中。冷冻的一、二、三级闪蒸罐操作压力分别为:0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)，三台闪蒸罐与合成系统中的第一、二、三氨冷器相对应，它们是按热缸吸原理进行冷冻蒸发循环操作的。液氨由各闪蒸罐流入对应的氨冷器，吸热后的液氨蒸发形成的气液混合物又回到各闪蒸罐进行气液分离，气氨分别进氨压缩机(105-J)各段气缸，液氨分别进各氨冷器。 由液氨接收槽(109-F)来的液氨逐级减压后补入到各闪蒸罐。一级闪蒸罐(110-F)出来的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作为合成气压缩机(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和闪蒸罐氨冷器(126-C)的冷源。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸发的气氨进入二级闪蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放气氨冷器(125-C)作为冷冻剂外，其余部分送往三级闪蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C外，还可以由冷氨产品泵(109-J)作为冷氨产品送液氨贮槽贮存。 由三级闪蒸罐(112-F)出来的气氨进入氨压缩机(105-J)一段压缩，一段出口与111-F来的氯氨汇合进入二段压缩，二段出口气氨先经压缩机中间冷却器(128-C)冷却后，与110-F来的气氨汇合进入三段压缩，三段出口的气氨经氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨进入接收槽(109-F)。109-F中的闪蒸气去闪蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分离出来的液氨流回109-F，不凝气作燃料气送一段炉燃烧。109-F中的液氨一部分减压后送至一级闪蒸罐(110-F)，另一部分作为热氨产品经热氨产品泵(1-3P-1,2)送往尿素装置。 工艺仿真范围 A 合成氨系统 1）反应器：105—D 2）炉子：102—B 3）换热器：124—C、120—C、121—C、117—C（管侧）、118—C（管侧）、119—C（管侧）、123—C、125—C（管侧） 4）分离罐：105—F、106—F、108—F 5）压缩机 ： 103—J（工艺管线） B 冷冻系统 换热器： 127—C、147—C、117—C（壳侧）、129—C（壳侧）、118—C（壳 侧）、119—C（壳侧）、125—C（壳侧） ２）分离罐：107—F、109—F、110—F、111—F、112—F ３）泵：1—3p—1⑵、109—JA/JB ４）压缩机：105—J（工艺管线部分） 控制回路一揽表 宁夏化工厂合成氨装置合成工段仿真培训系统共涉及到仪表控制回路如下，这些回路的详细内容见下表，该表给出了仪表回路的公位号、回路描述、工程单位元、正常设定及正常输出。这些内容仅供操作参考。 合成工段仪表回路一览表 合成系统 回路名称 回路描述 工程单