设备管理和TMP总汇.ppt

百思瑞 P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 3-1 TPM的内涵 百思瑞 1）追求生产系统效率的最大化（综合效率化）； 2）延长生产系统的生命周期； 预防“ 灾害损耗、不良损耗、故障损耗”； 3）涉及以生产部门为首的开发、经营、管理 等一切部门； 4）从总经理到第一线工作人员全体人员参加； 5）通过重复的小集团活动，达到零损耗 3-1 全公司的TPM 百思瑞 通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质 所谓人的素质就是： 作为操作人员应具备自主保养的能力； 作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力； 作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。 所谓设备的素质主要体现在： 改善现有设备，提高综合效率，即以低的投入 达到高的产出。 3-1 TPM的目标 谁干咨询网（） 百思瑞 1）故障损耗 2）准备、调整损耗 3）刀具调换损耗 4）加速损耗 5）检查停机损耗 6）速度损耗 7）废品、修正损耗 3-2 七大损耗 百思瑞 1）故障损耗 故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后中止， 到生产出下一个产品为止，这其中 的准备、调整阶段的停机就是准备、 调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间” 3-2 七大损耗 百思瑞 3）刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。 3-2 七大损耗 百思瑞 5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同， 是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态，如传感器因某 种原因引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常工作。 6）速度损耗 所谓速度损耗是指实际运行速度比 设备的设计速度慢。 3-2 七大损耗 百思瑞 7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素， 因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。 3-2 七大损耗 百思瑞 开展TPM的8大支柱 3-3 百思瑞 1）个别改善 消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善。 开展TPM的8大支柱 2）自主保养体制的形成 制造部门开展的“ 防止劣化的活动”，使设备得到有效保养。 3）保养部门的计划保养体制的形成 4）运转部门和保养部门的技能教育训练 3-3 百思瑞 开展TPM的8大支柱 5）设备初期管理体制的形成 6）品质保养体制的形成 从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于 良好的受控状态。 7）间接管理部门高效体制的形成 间接管理部门要有力地支持生产部门开展TPM活动， 同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。 8）安全、环境等管理体制的形成 3-3 百思瑞 TPM的组织形式 TPM采用重复的小组形式开展活动 车间主任 主管 领班 主管 主管 主管 领班 领班 领班 领班 主管 3-4 百思瑞 TPM小组活动的目标 将企业所期待的成果与工作人员各自的欲望、 追求进行有效调和。 对公司而言，有助于提高公司的业绩； 对成员而言，会产生达到目的的满足感和实现 追求的自豪感。 3-4 百思瑞 小组活动成功的关键 工作干劲 工作环境 工作方法 成员能对自己的工作 进行自主的严于律己 的管理。 成员在技术上不断 学习并能分析和解 决现场中的问题 心理环境就是要形成 同事之间、上下级之 间十分融洽的环境。 物理环境就是要形成 便于活动的工作场所 3-4 百思瑞 故障的定义 从结果来看： 故障是设备失去了规定的功能 从原因来看： 故障是人“ 故”意引起的“ 障”碍 4-1 百思瑞 功能停止型故障 故障的类型 故障 为零 功能下降型故障 4-1 百思瑞 设备的劣化 自然老化： 设备的性能因时间推移而发生的物理性退化 强制恶化： 因没有按照正确的使用方法作业 而引起的