操作规程、精读.doc

马歇尔电动击实仪操作规程 1. 打开电源开关，按照所需锤击次数，按置数器设定好。 2. 放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。 3. 用手触动点动观察传动轮，正反转。 4. 一切正常后，按下“启动”，击实仪开始工作。 5. 当试件击实一面后，取下套筒将试模调头，然后以同样的方式和次数击实另一面。 6. 试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如不符合要求，试件作废，并调整试件的混合料的质量。 7. 最后卸去试筒及底座，将装有试件的试模横向放置，冷却至室温后置脱模机上脱模。 8. 工作完毕后，把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净，并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。 自动沥青混合料拌合机操作规程 1.检查机器、插座是否有漏电，确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源，防止触电。 2.打开开关设置温度、拌合时间，开始加热。 3.约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，待拌锅达至规定温度时，按下操作面板“上升”按扭，则搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。 4.将搅拌机落下，按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌，注意人员离开后开始拌和。 5.拌合完毕后，将搅拌机升起，松开卡扣放倒拌锅，带好石棉手套将混合料取出，放入容器中，注意防止烫伤。 6.将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下，注意人员是否离开。 7.试验完毕后，拔下电源，将仪器清理干净，准备下次试验 沥青混合料离心抽提仪操作规程 （一）、 准备工作 1、 按沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g～1500g左右(粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限)，准确至0.lg。 2、 如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。 （二）、 试验步骤 1、 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。 注：也可直接在离心分离器中浸泡。 2、 将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。 3、 称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.Olg。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、 将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 5、 开动离心机，转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。 6、 从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min～5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。 7、 卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105℃±15℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分为矿粉的一部分。 8、 将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±15℃烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。 马歇尔稳定度测定仪操作规程 1. 检查电源，接好传感器，打开开关，检查上下压头是否安好。 2. 带好胶皮手套，将压头和试件一起浸泡在60℃恒温水浴中半小时后取出，用纸条包好，迅速地将试件放在上下压头中间，插好流值传感器，按“启动”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停机，自动记录下此试件的最大压力及其对应的流值；同时，打印机打印出此试件的试验结果。打印完毕，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。 3．检查无误后按“试验”键即可，仪器自动控制加荷，试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂，停止加压，显示器直接显示试件的的最大压力和对应的流值。 4．同时仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便换试件。 5．如需打印试验结果，按“打印”键即可打印出此次的最大的压力和流值及相对应的曲线图。 自动车辙试验仪操作规程 1. 车辙仪主要用于测定沥青混和料的高温抗车辙能力，供沥青混和料配合比设计的高温稳定性检验使用。 2. 打开电脑上应用系统，进入车辙试验界面。 3. 打开电源开关，上电指示有温度和位移值显示。 4. 待恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧，调节传感器位置，使位移值显示在25-27mm范围内，锁紧位移传感器，开始试验。 5. 试验结束后，数据自动显示，保存文件，并进行打印。 6. 取下位移传感器，摇起试轮拿出已做试模，将散落在机内的试验物料及时清理。