操作性前提精读.doc

南京来一口食品有限公司 文件编号：LYK-OPRP-001 版 本：A 修改状态：1 页 码：第1页、共 9 页 生效日期：2010年5月1日 操作性前提方案（OPRP） 生产用水卫生控制 1、目的：保证直接接触食品、食品接触面的水来自安全卫生的水源，或经处理后达到要求。 2、范围：适用于生产车间内直接接触产品的加工用水，以及清洁器具及地面的清洁用水的卫生控制。 3、职责 控制要点 控制要求 责任部门 记录 监控/纠正措施 管道控制 管道的设计布局要防止冷凝水集聚下滴污染裸露的原料、半成品、成品，要避免加工用水与污水沟发生交叉或连接； 动力车间必须保存完整的供水网络图和排污管网图； 车间污水、厂区污水要排放干净，不同用途的供水（蒸汽）系统需明确标识区分，防止生产用水与非生产用水混淆； 在加工、清洗等过程中应避免输水的软管和水龙头的出水口浸入水槽等容器中，防止回流污染水质。 动力车间 厂区供水、排污网络图 当管道不能满足需要时要及时改造或报修，并要改《厂区供水、排水网络图》。 当水质达不到要求时，品管部要采取消毒处理措施，直至合格后方可生产。 当排污不达标时，要及时进行污水处理，直到达标后方可排放。 水源控制 本厂生产用水采用城市公共水网供水,水量足够,并有水压,水质符合国家标准GB5749—2006《 水质监控 品管部每半年一次送生产用水到国家法定检测机构进行检验。并要对国家法定检测机构出具的“水质检验报告书”进行审核。 研发部 《水质检验报告》 生产部每日一次检查厂内水的供水网络设施的完好性及有效性，发现问题及时报修（车间内部由车间检查，车间外部由维修部检查）。 生产部 品管部每天一次监测水的余氯含量及PH值。 品管部 机台抽检记录 品管部每月两次对厂内所有出水口进行编号，现场品管员取样送化验室（每年取样化验要覆盖所有出水口），由化验员进行微生物检验。 化验报告 排污监控 生产、生活污水达标后方可排放。 动力车间 维修部每年一次取样送环保局检测。 研发部 检测报告 4、记录保存 外检水质检验报告由研发部长期保存。 其它记录由相应责任部门按质量记录清单规定的期限进行保存。 编制 陈石平 审核 批准 南京来一口食品有限公司 文件编号：LYK-OPRP-001 版 本：A 修改状态：1 页 码：第 2页、共 9 页 生效日期：2010年5月1日 操作性前提方案（OPRP） 食品接触面卫生控制 1、目的：确保对食品接触面进行充分地清洁和消毒，以符合食品生产的卫生要求。 2、范围：适用于加工过程中所使用的所有加工设备、案台和工器具，加工人员的工作服、帽、手套以及车间的空气。 3、职责 控制要点 控制要求 责任部门 记录 监控/纠正措施 空气（指配料充填车间） 每半月薰蒸一次空气； 每周一次于正常生产过程采用平皿暴露5分钟法对车间空气洁净度检测。 合格标准为：菌落总数≤30个/64cm2·5min。 品管部 化验报告 当不合格时，应停止生产，及时进行空气消毒。 称料室 每周对混料器消毒一次； 所有称量用具必须保持清洁和无杂质脱落，且每天进行清洗、消毒； 称料袋为食品级专用袋； 称料室必须随时保持干净、整洁，不得使原料裸露空气中。 研发称料室 混料器消毒记录 品管部每周对混料器进行检验，发现问题停止称料立即整改，直至合格为止。 配料充填车间与产品接触的生产设备包装容器工作台 操作员生产前做好对各类配料缸、夹层锅、储料缸、其它配料工器具、管道、机台的清洗消毒，及其它工具（如勺、瓢、桶、盆等）的清洗； 操作员生产过程中对使用的容器、工具等设施每隔一段时间要进行清洗消毒，在使用中遭生水或其它污染时需用开水消毒并清洗。注意风干机的清洁情况，不得有粘糖、异物，且工作台保持洁净，不得有生锈现象； 操作员在实际生产过程中若中途停机4小时后再续生产的，须再次按生产前清洗消毒规程对机台等设备进行清洗消毒，4小时内则用大量鲜开水清洗即可； 操作员在停产后要清洗所有的机台及所用过的工具，工具洗净后归类整齐地摆放在指定的工具间内，打开紫外线灯对工具杀菌； 配料充填车间所有人员 工作台面定期清洗消毒记录表 加工 各项清洗消毒表 生产过程中所使用的工作台、工器具等被污染时，要立即重新清洗消毒，直到洁净方可再投入使用； 原材料仓 品管员每周一次对原材料仓库的贮存条件、卫生状况进行检查。 品管部 每周原材料仓卫生检查记录表 条件不符合时，要及时整改。 工作服帽鞋口罩手套 进入工作场所前必须更换工作服、帽、鞋，不得戴饰物或物品，指甲长不得超过白边并按规定洗手消毒，配料、充填车间人员应戴口罩，头发不得外露； 操作员在生产过程中双手