矿泉水瓶盖注塑模具设计-答辩稿.pptVIP

1 模具的发展现状 Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo 矿泉水瓶盖注塑模具设计 答辩人: 学 号: 导 师: 专 业:机械设计制造及其自动化 蚌埠学院2013届本科毕业答辩 一、模具的发展 二、塑件的二维、三维图 三、矿泉水瓶盖的设计部分 四、鸣谢 目录 -1- 一、模具的发展 二、塑件的二维、三维图 三、矿泉水瓶盖的设计部分 四、鸣谢 21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。 -2- 2 塑件的二维及三维图 -3- 矿泉水瓶盖三维结构概念图 矿泉水瓶盖三维结构实体图 3.1 塑件分析和材料设备的选择 1.此次设计我们首先应选择合适的材料，综合力学性能，材料的价格，我们选择聚丙烯。 2.然后进行注塑设备的选择，根据计算出的塑件的体积得到最大注射量，确定注塑机的型号，再根据注塑机的锁模力确定型腔的数目，取型腔数目为二。 3.进行锁模力和开模行程的校核。 -4- 1.主流道的设计：应从 锥角，内壁粗糙度，喷 嘴球半径，主流道长度 几个方面去考虑，如右 2.分流道的设计：采用 半圆形截面的流道，并 且采用平衡式布置的方 式，如右 3.2 浇注系统的设计 浇口套 分流道与型腔布置方式 -5- 3.冷料穴的设计：冷料 穴的作用是储藏流道前 锋冷料，以免影响塑件 质量。如右图 4.分流道浇口：应选用 点浇口，浇口不能过大 否则会在塑件上产生疤 痕，也不能过小，会使 材料发热变质，如右图 冷料穴 分流道浇口设计 -6- 3.3 成型零部件的设计 1.型芯：成型零件的 内表面，采用的外表 面带有螺纹的型芯， 用以自动脱模，如右 2.型腔：成型零件的 外表面，采用带有台 阶的整体嵌入式的， 如右 型腔 型芯 -7- 3.成型零件工作尺寸：通过聚丙烯可以得出零件的工作精度为6级，并且按平均收缩率计算组合型芯的尺寸，然后进行壁厚的计算，壁厚不能过大，浪费材料，还容易造成缩孔缩松，也不能过薄，会导致塑件力学性能不足，如下图 型芯与型腔的配合图 -8- 先进性脱模阻力的计算，然后进行脱模机构 的设计，本次设计中用的脱模机构为齿条锥齿 轮脱模机构，原理是开模过程中，先由齿条带 动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环传动 使得塑件的螺纹部分慢慢脱出，推杆采用直杆 式圆柱推杆，为了增大细长推杆的刚性，设计 成台阶形 ，常取2到4根，但最好多于2根。 3.4 脱模机构的设计 -9- 模具装配大图 -10- 3.6 冷却调节系统的设计 冷却装置的设计：保证塑件收缩均匀，持 模具热平衡。水孔与型腔表面最好有相同的距离，浇口处要加强冷却。要结合塑件外形结构，合理考虑冷却水道的布置方式，以及对冷却参数进行计算。 冷却水道的设计 -11- 1.非标准件的设计：在本次设计中非标零件主要有定模固定板，动、定模板，动模固定板，动模垫板，垫块，动模底板，顶杆固定板，顶出底板，导柱导套，复位杆，顶杆支承柱，等 2.标准零件的选取：在本次设计中标准零件主要有螺钉、螺母、轴承和键，滚动轴承。 3.7 支承与零部件的选择 -12- 1.本次设计的注射模具一般用来生产塑件的外表面不允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单 。采用齿条齿轮自动脱螺纹机构，该机构能实现产品的自动化，但生产效率较低。 2.此次设计的遗憾是没有设计矿泉水瓶盖的防伪圈，在以后的设计中会继续钻研。 总结 -13- Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo